本報(bào)訊 7月底，新鋼集團(tuán)6號(hào)燒結(jié)機(jī)1號(hào)電除塵器改為袋式除塵器竣工對(duì)接后投入使用，標(biāo)志著6號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣提效改造工程順利竣工。
該公司6號(hào)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器始建于2008年，現(xiàn)已運(yùn)行多年，由于電除塵器的除塵性能受粉塵物理和化學(xué)特性影響較大，對(duì)于高比阻粉塵、細(xì)微粉塵及高黏性粉塵等應(yīng)用效果不太理想。隨著該除塵器老舊出現(xiàn)電場(chǎng)頻繁短路、箱體漏風(fēng)嚴(yán)重、極板極線積灰嚴(yán)重等問(wèn)題，導(dǎo)致除塵效果降低，出口煙塵排放濃度超標(biāo)，對(duì)機(jī)頭現(xiàn)役電除塵器實(shí)施整體拆除和除塵提標(biāo)改造勢(shì)在必行。
為推進(jìn)綠色低碳發(fā)展，該公司加快了超低排放改造工程步伐，在實(shí)施4號(hào)、5號(hào)燒結(jié)機(jī)超低排放改造的同時(shí)，對(duì)原環(huán)保設(shè)施進(jìn)行了大規(guī)模的超低排放改造。在成功打造“電改袋”除塵示范工程暨7號(hào)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣袋式除塵改造的基礎(chǔ)上，該公司對(duì)6號(hào)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器分步驟實(shí)施了技術(shù)改造，將原電除塵改為袋式除塵器，除保留原電除塵器混凝土外，其余全部拆除；在原有混凝土結(jié)構(gòu)上重新安裝框架圈梁，圈梁上部布置中箱體、上箱體和噴吹裝置。
該袋式除塵器結(jié)構(gòu)主要由凈氣室、過(guò)濾室、灰斗、頂部垂直進(jìn)風(fēng)通道、進(jìn)口喇叭、氣流分布與火星捕集集成裝置等部分構(gòu)成。該袋式除塵器相較于電除塵器，具有高效低排、低阻節(jié)能、高嚴(yán)密低漏風(fēng)率、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低、檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。
6號(hào)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵器改造期間，該公司克服除塵設(shè)施老舊腐蝕嚴(yán)重、拆除作業(yè)危險(xiǎn)系數(shù)大的困難，以及高溫等惡劣天氣給施工帶來(lái)的困擾，積極做好施工作業(yè)人員的安全交底、安全培訓(xùn)與安全監(jiān)護(hù)，定期對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行安全隱患大排查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)督促整改，堅(jiān)決杜絕違規(guī)作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為，保障施工人員的人身安全，確保技改工作的有效開(kāi)展，實(shí)現(xiàn)了按期交工、工傷事故為零的目標(biāo)。
據(jù)了解，該公司6號(hào)、7號(hào)各有一臺(tái)360平方米燒結(jié)機(jī)，每臺(tái)燒結(jié)機(jī)有2臺(tái)機(jī)頭除塵器，6號(hào)燒結(jié)機(jī)1號(hào)機(jī)頭除塵器改造完成后，原有電除塵器已全部改造為袋式除塵器，從運(yùn)行效果來(lái)看，4臺(tái)除塵器運(yùn)行穩(wěn)定，除塵后煙氣灰塵顆粒濃度由原先的30毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米降到10毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下，達(dá)到超低排放水平，不僅為后續(xù)的脫硫脫硝高效運(yùn)行提供了更好的工況條件，還能夠很好地減輕脫硫脫硝設(shè)備的負(fù)荷，降低運(yùn)行成本。 （甘志鴻 嚴(yán)小斌）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年08月15日 08版八版）
