本報(bào)訊 今年上半年，漣鋼積極開(kāi)展“錯(cuò)峰用電、迎峰發(fā)電”生產(chǎn)組織，進(jìn)一步打造能源極致利用生產(chǎn)模式，有效降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，節(jié)能降耗助推發(fā)電創(chuàng)效883萬(wàn)元。
為加強(qiáng)能源管控，該公司全力做好“錯(cuò)峰用電、迎峰發(fā)電”工作，在持續(xù)優(yōu)化主體單位生產(chǎn)組織的前提下，一方面統(tǒng)籌規(guī)劃有限的煤氣資源，提前做好各煤氣柜的分時(shí)段儲(chǔ)氣工作，以“極致利用”促推能源發(fā)電效益最大化，為提升尖峰時(shí)段自發(fā)電量“蓄能”；另一方面，深入開(kāi)展開(kāi)源節(jié)流和問(wèn)題溯源攻關(guān)，多渠道提升煤氣利用效率，通過(guò)優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣回收運(yùn)行參數(shù)，提升轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的冷卻能力，有效降低煤氣放散率，保障煤氣發(fā)電機(jī)組所需燃料。同時(shí)，該公司持續(xù)推進(jìn)能源計(jì)劃值管理，強(qiáng)化能源調(diào)度和煤氣發(fā)電系統(tǒng)聯(lián)系，嚴(yán)格控制消耗量，保障煤氣發(fā)電機(jī)組在尖峰時(shí)段穩(wěn)發(fā)電滿(mǎn)發(fā)電，有效降低外購(gòu)電量和生產(chǎn)運(yùn)行成本。
該公司通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)整發(fā)電系統(tǒng)關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)，促進(jìn)廠區(qū)用電和其他能源介質(zhì)消耗進(jìn)一步降低，保障自發(fā)電量有效提升；強(qiáng)化導(dǎo)向管理，大力開(kāi)展各工序、環(huán)節(jié)資源極致利用對(duì)標(biāo)挖潛行動(dòng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)性降本增效。此外，該公司積極做好發(fā)電設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，保障發(fā)電機(jī)組零故障運(yùn)行，并充分利用自然采光辦公，鼓勵(lì)人走辦公設(shè)施停電，促進(jìn)節(jié)能減排。（左蜜琳 彭國(guó)雄）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年08月22日 08版八版）
