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以客戶“偏好”為指揮棒
——邯鋼明星電鍍鋅產(chǎn)線打造“俏銷”產(chǎn)品側(cè)記

2024-10-30 08:14:00

  本報(bào)通訊員 宋超
  電鍍鋅產(chǎn)品“俏銷”液晶電視背板、汽車油箱、汽車天窗邊框等產(chǎn)品制造領(lǐng)域,月均產(chǎn)銷量同比增長(zhǎng)超50%——這是河鋼集團(tuán)邯鋼公司冷軋廠電鍍鋅作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)王單,拿到的他所負(fù)責(zé)產(chǎn)線今年前9個(gè)月的成績(jī)單。
  其實(shí),電鍍鋅產(chǎn)線取得的成績(jī)不是幾個(gè)簡(jiǎn)單數(shù)字就能完全概括的?,F(xiàn)在,緊跟河鋼加快“鋼鐵向材料、制造向服務(wù)”轉(zhuǎn)變步伐,邯鋼推進(jìn)“三化一業(yè)一鏈”(“三化”即產(chǎn)品的輕量化、長(zhǎng)壽化、功能化,“一業(yè)”即新產(chǎn)業(yè)或新業(yè)態(tài),“一鏈”即延伸產(chǎn)業(yè)鏈)和“一個(gè)中心、兩個(gè)精準(zhǔn)、六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化”(以客戶為中心,精準(zhǔn)識(shí)別客戶端、精準(zhǔn)識(shí)別產(chǎn)線,推動(dòng)客戶端走訪標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、合同交付標(biāo)準(zhǔn)化、剪切加工標(biāo)準(zhǔn)化、物流運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化和財(cái)務(wù)結(jié)算標(biāo)準(zhǔn)化),加快向“制造+服務(wù)”轉(zhuǎn)型,與下游頭部企業(yè)、極具價(jià)值客戶實(shí)現(xiàn)捆綁式發(fā)展,爭(zhēng)當(dāng)“制造+服務(wù)”型企業(yè)排頭兵。邯鋼電鍍鋅產(chǎn)線研發(fā)、生產(chǎn)領(lǐng)域的干部職工深度解讀市場(chǎng)、客戶和消費(fèi)端需求,進(jìn)一步挖掘管理潛能,下大力優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),賦予產(chǎn)品更多價(jià)值,提升產(chǎn)品創(chuàng)效水平?!翱梢哉f,‘企業(yè)最大的價(jià)值在市場(chǎng)端和客戶端’的理念,已經(jīng)在我們產(chǎn)線深入人心?!蓖鯁握f。
  研發(fā)、服務(wù)加碼
  為產(chǎn)品增值夯實(shí)基礎(chǔ)
  “今年初以來,針對(duì)市場(chǎng)需求變化及出于產(chǎn)品創(chuàng)效的目的,我們明顯增加了高端汽車用鋼和高檔家電板的生產(chǎn)占比,產(chǎn)品噸鋼邊際效益較去年增長(zhǎng)超100%?!闭勂鸾衲甑淖兓?,負(fù)責(zé)電鍍鋅產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)服務(wù)的邯鋼技術(shù)中心汽車家電板研發(fā)員張姝娓娓道來。
  緊緊圍繞“制造向服務(wù)轉(zhuǎn)變”這一主題,張姝他們?cè)诋a(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)營(yíng)銷方面堅(jiān)持不懈創(chuàng)新。
  今年初,某知名微波爐生產(chǎn)企業(yè)出于降低成本的需要,計(jì)劃將微波爐中波導(dǎo)盒的選材厚度從0.5毫米減薄至0.4毫米?!皠e小看這小小0.1毫米的厚度,能讓客戶生產(chǎn)成本降低不少,但這又對(duì)鋼企產(chǎn)品性能提出了更高要求?!睆堟榻B,起初客戶從市場(chǎng)上直接找來同牌號(hào)0.4毫米厚電鍍鋅板“平替”原來0.5毫米厚的材料,結(jié)果沖壓后產(chǎn)品不良率陡增,客戶十分苦惱。獲知這一消息的張姝立即與客戶聯(lián)系,提出了雙方共同開發(fā)0.4毫米厚替代產(chǎn)品的請(qǐng)求。在獲得客戶同意后,張姝深入客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)了解對(duì)方?jīng)_壓線工藝特點(diǎn)和客戶“偏好”,與客戶技術(shù)人員攜手優(yōu)化邯鋼熱軋、連退產(chǎn)線壓下量以及厚度公差。幾周后,一款為客戶量身打造的0.4毫米厚替代產(chǎn)品順利通過沖壓試驗(yàn),用于生產(chǎn)新款微波爐波導(dǎo)盒。
  “由此,我們和對(duì)方的合作進(jìn)一步加深?,F(xiàn)在,客戶此規(guī)格的貨由邯鋼獨(dú)家供應(yīng),其他規(guī)格的月訂貨量也持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)。”張姝驕傲地說,“這還只是我們研發(fā)端開展的產(chǎn)品升級(jí)。現(xiàn)在,我們聯(lián)合產(chǎn)線開展的產(chǎn)品研發(fā)工作,也在大力推進(jìn)中?!?/div>
  單面電鍍鋅汽車油箱用鋼是電鍍鋅產(chǎn)品系列中的高端產(chǎn)品。在單面電鍍鋅產(chǎn)品首次生產(chǎn)后,張姝聯(lián)合王單到客戶處跟蹤使用情況??蛻舴答?,試制產(chǎn)品未達(dá)到客戶最理想狀態(tài)??蛻舴从车膯栴}有兩個(gè):一是非電鍍鋅面邊部存在20毫米左右翻邊鍍鋅情況,影響焊接,降低了加工效率;二是電鍍鋅面出現(xiàn)了枝晶壓痕問題,影響使用?!皢蚊骐婂冧\產(chǎn)品對(duì)鋅層加工水平要求較高,鋅層單面厚度要達(dá)到30克/平方米以上。而此前我們產(chǎn)線最高鋅層厚度為20克/平方米,鋅層厚度提升50%以上,對(duì)電鍍鋅段工藝控制提出了更高要求?!蓖鯁握f。
  針對(duì)這兩個(gè)問題,張姝帶領(lǐng)產(chǎn)品研發(fā)人員和王單等產(chǎn)線技術(shù)人員聯(lián)合攻關(guān)。產(chǎn)線技術(shù)人員發(fā)揮熟悉產(chǎn)線各介質(zhì)參數(shù)和工藝優(yōu)化路徑的優(yōu)勢(shì),通過優(yōu)化鍍液內(nèi)硫酸介質(zhì)濃度,生產(chǎn)時(shí)非電鍍鋅面采用耐酸材質(zhì)替換陽(yáng)極板等措施,減輕了電流邊緣效應(yīng),大大緩解了翻邊鍍鋅問題,翻邊鍍鋅范圍由20毫米縮至8毫米以內(nèi),完全滿足客戶使用需求。產(chǎn)品研發(fā)人員改進(jìn)了電鍍鋅段陽(yáng)極板使用制度,修訂了陽(yáng)極板檢修更換模型,徹底消除了枝晶壓痕問題。最終下線的產(chǎn)品獲得了客戶認(rèn)可,單面電鍍鋅汽車油箱用鋼逐漸打開了市場(chǎng)。
  如今,邯鋼的電鍍鋅產(chǎn)品已經(jīng)成為市場(chǎng)佼佼者,90%以上供貨汽車和家電行業(yè)客戶,用于制造汽車油箱、汽車天窗支架、汽車濾清器、液晶電視背板等部件。
  技術(shù)、管理賦能
  為產(chǎn)線提效注入不竭動(dòng)力
  9月13日上午,在冷軋廠電鍍鋅作業(yè)區(qū)不到20平方米的辦公室內(nèi),作業(yè)區(qū)黨支部書記于景濤正帶領(lǐng)幾名技術(shù)人員在電腦前核對(duì)、錄入數(shù)據(jù)?!拔覀冋跒樯暇€不久的表檢儀豐富數(shù)據(jù)庫(kù),讓這臺(tái)AI(人工智能)設(shè)備發(fā)揮最大功能?!庇诰皾f的這臺(tái)表檢儀位于冷軋廠6號(hào)張力輥處。通過豐富其數(shù)據(jù)庫(kù),表檢儀能具備自學(xué)習(xí)功能,能快速精準(zhǔn)定位肉眼看不見的產(chǎn)品表面缺陷,進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
  應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)只是賦能產(chǎn)線的其中一個(gè)方面,冷軋廠還注重在原有設(shè)備基礎(chǔ)上的工藝優(yōu)化。
  9月14日9時(shí)許,透過操作室寬敞、干凈的玻璃,王單看到,從電鍍槽“洗過澡”的電鍍鋅板帶微微抖動(dòng)著光亮的“身軀”,快速向下道工序奔去。王單詢問一旁的技術(shù)員龐圣楠:“現(xiàn)在鋅耗多少?”“噸鋼6.3千克,比之前少0.2千克?!饼嬍ラ卮?。
  電鍍鋅產(chǎn)品生產(chǎn),鋅、酸平衡是“老大難”問題?!颁\含量高會(huì)造成鋅浪費(fèi)、生產(chǎn)成本升高,酸含量高又容易破壞已鍍好的鋅。而這兩者始終處于變化之中,精準(zhǔn)把控很難?!蓖鯁谓榻B。
  為了尋找鋅酸平衡的最佳點(diǎn),王單他們嚴(yán)格精細(xì)化管理,經(jīng)過3個(gè)月的數(shù)據(jù)積累,搭建了一套鋅、酸含量精準(zhǔn)報(bào)告、調(diào)整的系統(tǒng)。此舉將熔鋅作業(yè)精確到每分鐘,既降低了成本,又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
  人是生產(chǎn)的關(guān)鍵要素,勞動(dòng)者的素質(zhì)密切關(guān)系著生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
  前一段時(shí)間,職工鄭金鵬在作業(yè)區(qū)組織的焊接勞動(dòng)競(jìng)賽中“出了風(fēng)頭”,他鉆研的板帶高效焊接法,將平均焊接時(shí)間縮短了足足10秒。
  “以前我是單獨(dú)1人焊接。焊接過程中,我要穿帶,還要剪切焊縫兩側(cè)的‘月牙’,需要不斷調(diào)整才能停到準(zhǔn)確位置?!编嵔瘗i用雙手比劃著說,“這就導(dǎo)致焊縫停止位置不準(zhǔn)確率比較高,延長(zhǎng)了焊接時(shí)間。眼前高端產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)奏很快,節(jié)省一點(diǎn)時(shí)間就能減輕合同兌現(xiàn)壓力?!?/div>
  正好此時(shí),作業(yè)區(qū)組織焊接勞動(dòng)競(jìng)賽。鄭金鵬憋足了勁,一定要拿個(gè)好成績(jī)。他請(qǐng)教老師傅、參考同類型產(chǎn)線經(jīng)驗(yàn),終于設(shè)計(jì)出了“1人焊接、1人輔助觀察”的焊接模式,平均焊接時(shí)間由160秒縮短至150秒,而班產(chǎn)量增加了16噸。今年初以來,電鍍鋅產(chǎn)線還組織了介質(zhì)符合率競(jìng)賽、速度符合率競(jìng)賽等專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽,職工們駕馭現(xiàn)代化、智能化設(shè)備的能力越來越高,促進(jìn)了勞動(dòng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升。
  “勇敢、主動(dòng)擁抱市場(chǎng)和客戶,按照市場(chǎng)的要求練內(nèi)功、增本領(lǐng),就能獲得真金白銀,也能讓電鍍鋅這條高創(chuàng)效產(chǎn)線的牌子擦得更加閃亮!”王單自豪地說。

  《中國(guó)冶金報(bào)》(2024年10月30日 08版八版) 

來源:中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:宋玉錚

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