讓質(zhì)量管控要點“一目了然”
作為一家長流程的專業(yè)化無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)，從原料冶煉到鋼管發(fā)運到客戶手中，中間是一條環(huán)環(huán)相扣的“質(zhì)量責(zé)任鏈”，只有每一名員工在工作中自覺將質(zhì)量放在首位，嚴格遵循崗位作業(yè)規(guī)范，高標準做好本職工作，才能精益求精實現(xiàn)“零缺陷”。
面對客戶嚴苛的個性化需求，華菱衡鋼以系統(tǒng)、規(guī)范、有效的質(zhì)量管理體系作為“指揮棒”，讓生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)圍繞高品質(zhì)這一中心高效運轉(zhuǎn)，促使公司在深化品種結(jié)構(gòu)調(diào)整的道路上愈走愈寬廣。
為打造構(gòu)成企業(yè)質(zhì)量管理體系的結(jié)實“鏈條”，華菱衡鋼在質(zhì)量體系日趨嚴謹完善的基礎(chǔ)上，于今年3月中旬開啟質(zhì)量管理“七化”建設(shè)之門，要求做到文件圖表化、作業(yè)標準化、指標數(shù)量化、評價及時化、管理可視化、改進常態(tài)化和隊伍專業(yè)化。
經(jīng)過近半年多時間的持續(xù)推進，原來數(shù)量龐大的三級質(zhì)量管理文件得到大幅“瘦身”。以往的文件規(guī)定雖然詳盡周全，但大多為文字類的條目，不便于新到崗員工快速理解和掌握。經(jīng)過修訂，原來復(fù)雜的流程演變成一張張彩色示意圖或一張張表格，便于員工隨時查看和對照，標準化作業(yè)的“基因”在工作現(xiàn)場被強化，讓產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的人為干擾因素得到有效扼制。
今年8月下旬，國外一家知名石油公司派專家來華菱衡鋼進行現(xiàn)場認證，對衡鋼質(zhì)量“七化”建設(shè)工作給予高度評價，認為經(jīng)圖表化、表格化處理后的質(zhì)量體系文件，內(nèi)容更為明確，職責(zé)范圍和工作步驟十分清楚，員工可快速理解并嚴格執(zhí)行到位。
在專家認證過程中，華菱衡鋼技術(shù)質(zhì)量部員工注重做好事前溝通和任務(wù)分解，在評審過程中進行跟進，認真觀察、記錄專家關(guān)注的不同側(cè)重點，事后及時進行總結(jié)，并提煉歸納到關(guān)鍵崗位要素表中，不斷提升整個團隊對質(zhì)量體系的理解和掌控能力。
用持續(xù)改進筑牢“質(zhì)量大堤”
精心打造的質(zhì)量管控體系，必須在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中得到嚴格貫徹執(zhí)行，才能發(fā)揮為質(zhì)量“護航”的作用。
華菱衡鋼一直堅持開展三級工藝巡查，針對每個分廠的不同工藝要求設(shè)定具體需要達成的質(zhì)量目標。為從源頭把控好鋼管質(zhì)量，今年該公司為煉鋼分廠劃定了內(nèi)控成分合格率這條“紅線”。在激勵機制的引導(dǎo)下，煉鋼分廠開展了窄成分控制攻關(guān)，按周統(tǒng)計并公布命中率，按月獎勵與考核生產(chǎn)班組，使15個牌號的高端油套管、高合金鍋爐管、起重機臂架管成分控制更為精準，鋼管性能得到進一步提升。截至9月底，煉鋼分廠的鑄坯退廢率減少了60%，有效降低了質(zhì)量成本，提高了產(chǎn)品合格率。
設(shè)定數(shù)量化的質(zhì)量指標便于員工及時檢驗分廠質(zhì)量體系運行是否有效，以全方位的質(zhì)量管控指標為“坐標”，員工們可以時刻注意對照檢查還有哪些工作做得不到位，迅速修正執(zhí)行過程中產(chǎn)生的偏差，堅持做到改進常態(tài)化。生產(chǎn)設(shè)備、工模具的完好和平穩(wěn)運行是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，今年3月份，華菱衡鋼219分廠將高速抓拍攝像技術(shù)應(yīng)用到穿孔機頂頭監(jiān)控上，員工們坐在操作室內(nèi)，就可以清楚看到每穿一支鋼管后的頂頭變化細節(jié)，及時更換出現(xiàn)磨損的頂頭，有效保障了鋼管穿孔質(zhì)量，提升了工作效率。
“沒有質(zhì)量的生產(chǎn)是無效生產(chǎn)，不抓好質(zhì)量就是對企業(yè)的‘犯罪’。”為了讓員工時刻繃緊質(zhì)量這根“弦”，華菱衡鋼高層多次強調(diào)要以“鐵腕”抓質(zhì)量，牢固樹立質(zhì)量“底線”，對于故意觸碰“底線”的行為決不容忍和姑息。今年工作開局不久，華菱衡鋼就集中發(fā)布了對三起典型質(zhì)量問題的處理通報，對發(fā)現(xiàn)的簡單低級質(zhì)量問題給予嚴肅懲處，有管理人員被行政記過，有責(zé)任員工被留廠察看6個月。通過“重拳”出擊，在該公司上下刮起了強勢的質(zhì)量“風(fēng)暴”，增強了全員質(zhì)量意識，讓良性質(zhì)量文化在公司慢慢得以孕育和生長，在生產(chǎn)一線，搶產(chǎn)量不重視質(zhì)量的行為得到扼制，提高設(shè)備精度保實物質(zhì)量的行為得到強化。
以客戶滿意作為“終級目標”
為客戶提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品和更高效快捷的服務(wù)，是華菱衡鋼開展各項工作的出發(fā)點。今年1月1日，歷經(jīng)近一年時間建設(shè)，“智慧衡鋼”新系統(tǒng)正式上線運行。利用這一新系統(tǒng)，華菱衡鋼的質(zhì)量管理又注入了新的變革動力。
2019年2月3日，農(nóng)歷新年的前一天，該公司質(zhì)量項目小組成員還在會議室中緊張討論如何在質(zhì)量體系中導(dǎo)入實現(xiàn)“標準+α”的新元素。這一新的質(zhì)量管理理念，是針對市場客戶個性化要求越來越多、愈來愈嚴的實際情況而提出的，它的貫徹實施可有效調(diào)集公司各類資源，準確識別并規(guī)范質(zhì)量要求，全面滿足客戶需求。
在“智慧衡鋼”項目中，系統(tǒng)可自動將客戶的個性化鋼種成分要求與行業(yè)產(chǎn)品標準和衡鋼內(nèi)控標準分別進行比對，形成不同的參數(shù)識別需求，并自行將同類需求進行合并，便于生產(chǎn)組織和質(zhì)量管控往大鋼種、小牌號方向發(fā)展，可以在提高生產(chǎn)效率、降低內(nèi)部庫存的同時，提高市場響應(yīng)速度，最終達到提升客戶滿意度的目標。
將客戶需求的“細枝末節(jié)”傳達至方方面面，便于產(chǎn)品和質(zhì)量設(shè)計、工藝執(zhí)行、質(zhì)量檢驗人員對產(chǎn)品進行全流程管控。銷售、技術(shù)部門負責(zé)分別新建并錄入產(chǎn)品規(guī)范和制造規(guī)范，制造規(guī)范集合了所有合同的生產(chǎn)工藝要求、客戶個性化要求、檢驗要求、質(zhì)保書要求等，明確了需做哪些工序、各工序怎么做、參數(shù)多少。
這是一項從無到有的突破，華菱衡鋼銷售人員現(xiàn)在下達訂單時，只需在系統(tǒng)中選擇相匹配的制造規(guī)范，經(jīng)生產(chǎn)管理中心下達生產(chǎn)計劃，各工序便清晰可見各自工藝要求，有效減少了多層級傳遞造成的信息遺漏或偏離，實現(xiàn)質(zhì)量全程管控，為穩(wěn)定生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品提供了堅強保障。生產(chǎn)過程中，新系統(tǒng)可以實時查看和統(tǒng)計質(zhì)量數(shù)據(jù)，便于員工進行產(chǎn)品質(zhì)量趨勢分析，提前規(guī)避風(fēng)險，降低金屬消耗，提升成材率。
細節(jié)決定成敗，華菱衡鋼在產(chǎn)品質(zhì)量管理方面一直不遺余力進行細節(jié)方面的提升和改進，打造了一張堅實的質(zhì)量“防護網(wǎng)”，產(chǎn)品實物質(zhì)量逐步提升。近些年來，該公司生產(chǎn)的高端旋挖鉆桿管、起重機臂架用管、高壓鍋爐管、管線管等20多種產(chǎn)品榮獲國家質(zhì)量銀質(zhì)獎、冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎及湖南省名牌產(chǎn)品稱號。
《中國冶金報》（2019年10月22日 04版四版）
