本報訊 截至2月15日，新鋼公司第二煉鐵廠在步入2020年的46天里，平均高爐利用系數(shù)突破3.0t/m3·d，躋身國內(nèi)同類型高爐第一方陣。在全民抗擊新冠肺炎疫情阻擊戰(zhàn)中，該廠千余名干群認(rèn)真學(xué)習(xí)防控知識，嚴(yán)格落實上級各項防控措施，實現(xiàn)新冠肺炎零感染。

　　進入2020年以來，新鋼公司第二煉鐵廠面臨的績效考核任務(wù)更加艱巨，各種困難和挑戰(zhàn)疊加，尤其是在1月份底，新冠肺炎疫情暴發(fā)后，徹底打亂了人們原有的生產(chǎn)和生活秩序。為此，新鋼第二煉鐵廠在年初就將壓力層層傳遞，分解落實績效考核指標(biāo)，組織開展對標(biāo)挖潛、創(chuàng)新攻關(guān)活動；同時，該廠堅持“穩(wěn)”字當(dāng)頭的高爐操作理念，做到穩(wěn)指標(biāo)、穩(wěn)質(zhì)量、穩(wěn)運行；該廠還突出抓好“三增三降一優(yōu)”工作，大力開展“對標(biāo)對表、科學(xué)降本、節(jié)能降耗”活動。該廠通過增加富氧、增加煤比、增加產(chǎn)量，降低故障、降低消耗、降低成本，優(yōu)化原料、燃料、組織、人員結(jié)構(gòu)等措施，實現(xiàn)全員全過程全方位降成本。在此基礎(chǔ)上，該廠繼續(xù)抓好增產(chǎn)和降本兩大攻關(guān)活動，依托公司配礦小組技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合實際，嚴(yán)格執(zhí)行配料方案，按照市場價格，以綜合成本最優(yōu)的原則降低配礦成本；在1月份上、中旬，安排了5次檢修，消除了風(fēng)口平臺等處的煤氣泄漏等安全隱患，為高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行打下了基礎(chǔ)。此外，該廠不斷優(yōu)化高爐操作參數(shù)和指標(biāo)，在降低燃料比上想辦法、在節(jié)約能源上下功夫、在增鐵增效中求實效，通過細化操作、提高風(fēng)溫、增加富氧、用足頂壓、提高噴煤比、提高煤氣利用率等措施，有效提升高爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。據(jù)悉，該廠4座高爐的平均熱風(fēng)溫度由過去的1175℃提高到現(xiàn)在的1200℃，同比提高25℃；高爐噸鐵噴煤比提高10㎏；噸鐵焦比下降2㎏。該廠通過不斷優(yōu)化配煤、配礦，提高煙煤配比，降低配煤成本，噸鐵煙煤配比提高12㎏，噸鐵配煤成本下降2.4元左右。

　　在1月下旬新冠肺炎疫情暴發(fā)后，該廠積極響應(yīng)上級號召，做到一級響應(yīng)，迅速成立疫情防控指揮部等領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，精心部署，科學(xué)施策，全面打響疫情防控阻擊戰(zhàn)。一方面，該廠積極采購防疫物資，對公共區(qū)域和人員相對集中的崗位，指定專人負(fù)責(zé)消毒、殺菌工作；另一方面，優(yōu)化人力資源，做好一線崗位人員缺員或小區(qū)因隔離受阻而無法上崗人員的崗位調(diào)配工作，確保生產(chǎn)和防疫工作兩不誤。 (萬新東 郭華蘭)