青山白云迎彩霞，氫基綠鐵耀京西。由中冶京誠總體設計的河鋼張宣科技氫能源開發(fā)和利用工程示范項目建成投產后第三天，就實現(xiàn)綠色DRI產品的主要質量指標達到設計要求，經過安全連續(xù)運行，金屬化率突破94%以上，各項指標達到國際一類標準。這標志著基于焦爐煤氣零重整技術的“新型氫還原”替代“傳統(tǒng)碳還原”的冶煉工藝綠色變革進入成熟期。

　　氣候變化是當今時代的“根本性問題”。為應對全球氣候變化的挑戰(zhàn)，目前已有約130個國家和地區(qū)提出了碳中和目標，綠色低碳和可持續(xù)發(fā)展已經成為國際共識?？v觀各產業(yè)，傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)作為能源消耗高密集型產業(yè)，在制造業(yè)31個門類中碳排放量最大，其能耗和碳排放總量分別占全球的8%和7%。如何以科技創(chuàng)新和發(fā)展方式轉變推動鋼鐵產業(yè)綠色低碳發(fā)展，一直是業(yè)界關注的重要課題。為了推動綠色低碳發(fā)展，歐盟率先在2026年起征“碳關稅”，其中涉及鋼鐵、化工等多個行業(yè)。根據行業(yè)專家預計，我國鋼鐵行業(yè)出口成本或增加4%~6%左右，粗算約為2~4億美元。同時，鋼鐵下游行業(yè)也越來越關注鋼材產品的碳排放量，例如奔馳、寶馬等汽車企業(yè)已經要求鋼鐵供應商提供汽車板產品的生命周期評價報告，并提出“綠鋼”要求?？梢姡G色低碳已經成為世界鋼鐵行業(yè)發(fā)展的風向標。

　　目前，全球冶金行業(yè)已經形成共識，氫冶金短流程是鋼鐵制造流程中最佳的低碳冶金路線，其中主體工藝“氫還原”是實現(xiàn)“鋼鐵行業(yè)碳中和”目標的唯一煉鐵技術選擇。河鋼張宣科技氫冶金項目開發(fā)的氫還原新工藝，憑借自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，全球首次開發(fā)和實施“焦爐煤氣零重整豎爐直接還原”工藝生產綠色高純鐵技術。該項目利用焦爐煤氣本身含有60%左右的氫氣作為主要還原氣，同時應用先進的零重整技術，將其20%左右的甲烷進一步分解為一氧化碳和氫氣，使還原氣體中的氫碳比達到8：1以上。項目主要污染物二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放分別減少30%、70%和80%以上。與同等生產規(guī)模的高爐長流程相比，每年減少二氧化碳排放80萬噸，減排比例達到70%。項目是全球首套新一代低碳氫冶金示范裝置，各項指標達到國際先進水平，可以產生多項具有重大推廣應用價值的原創(chuàng)性新工藝、新技術，具有可觀的經濟、社會和環(huán)境效益，將推動中國鋼鐵工業(yè)由“傳統(tǒng)碳冶金”真正向“新型氫冶金”轉變，引領行業(yè)綠色、低碳、智能發(fā)展。

　　中冶京誠始終不忘“冶金建設國家隊”排頭兵之初心，以肩負國家冶金技術進步為己任，十年如一日，一直致力于綠色低碳冶金的前沿技術研究。為了全面打通氫冶金工程化技術，中冶京誠潛心科研，沉淀技術，不斷加大資金投入和研究力度，并牽頭五礦科技研發(fā)專項“綠色低碳氫冶金技術及關鍵裝備研發(fā)項目”。作為河鋼張宣科技氫冶金項目的總體咨詢和總體設計方，多次赴國外直接還原廠考察調研，聯(lián)同國內外技術優(yōu)勢單位共同深入合作，為確保項目早日投產，中冶京誠公司領導親臨現(xiàn)場指導，提前進行設計規(guī)劃和施工服務部署，努力創(chuàng)造條件推動項目加快建設進度。為促進項目調試進度，積極調派眾多專家和設計人員常駐在項目一線，為現(xiàn)場第一時間提供專業(yè)解決方案。

　　作為世界鋼鐵工業(yè)低碳技術的先行者，中冶京誠率先建立起一支高學歷、高技能、高質量的集工程和研發(fā)為一體的氫冶金專家隊伍，已經完成河鋼宣鋼氫冶金工程示范項目總體設計、山西晉鋼燒結富氫噴吹項目、氣基豎爐試驗平臺建設。目前，中冶京誠已發(fā)展成為首家完成氫冶金全套技術系列布局和工程開發(fā)的技術公司，并構建了以“綠色分布式能源發(fā)電+電解水制氫”為能源的“氫還原+電爐+近終型制造+零界面技術+智能化工廠”五位一體的未來新型“零碳”超級短流程鋼廠。

氫基綠色DRI產品

　　在國家低碳戰(zhàn)略引領下，新型“零碳”鋼廠將推動鋼鐵行業(yè)走向更低碳、更綠色、更智能、更高效、更具競爭力、更高質量發(fā)展，中冶京誠也將繼續(xù)砥礪奮進，為世界鋼鐵行業(yè)的綠色低碳發(fā)展貢獻出更好的京誠智慧和京誠方案。