在攀鋼釩1450熱軋生產(chǎn)現(xiàn)場，一條條鋼坯飛快地通過軋線，完成鋼卷的生產(chǎn)過程。而在產(chǎn)線周圍，蘊含人工智能技術(shù)的“火眼金睛”正在為生產(chǎn)安全、穩(wěn)定保駕護航。
近日，中冶賽迪信息自主研發(fā)的熱軋機器視覺智能感知產(chǎn)品在攀鋼釩1450熱軋產(chǎn)線順利投產(chǎn)。融合機器視覺、深度學習AI技術(shù)，系統(tǒng)實現(xiàn)帶鋼飛剪切斷識別、翹扣頭識別以及鋼卷綜合質(zhì)量檢測，各項識別準確率均超過98%，支撐軋鋼區(qū)操作人員工作強度降低20%，顯著提升熱軋全產(chǎn)線安全水平。
翹扣頭監(jiān)測是軋線操作工人重要的工作內(nèi)容之一。板坯在軋制過程中頭部可能會出現(xiàn)上翹或者下彎的現(xiàn)象，這種缺陷會影響軋機等設(shè)備使用壽命，嚴重時甚至可能引發(fā)堆鋼事故。曾經(jīng)，翹扣頭的監(jiān)測需要一位工人在產(chǎn)線旁邊密切觀察，當一條條鋼坯飛速通過，他需要聚精會神地捕捉異常的瞬間。
而現(xiàn)在，中冶賽迪信息機器視覺智能感知產(chǎn)品能夠?qū)Υ周垯C出入口板坯翹扣頭情況進行清晰成像及算法分析，自動給出識別結(jié)果及圖表分析，為用戶提供快速而全面的診斷參考，讓現(xiàn)場工人從高強度重復勞動中解放出來。長期累計的操作經(jīng)驗凝結(jié)到模型算法當中，持續(xù)穩(wěn)定地投入生產(chǎn)，而隨著數(shù)據(jù)的累積與反哺，系統(tǒng)也不斷得到成長與升級。運行至今，系統(tǒng)識別精度在1mm以內(nèi)，識別準確率達99.73%以上。
中冶賽迪熱軋機器視覺智能感知產(chǎn)品還正在應用于飛剪頭尾切斷狀態(tài)及廢料槽處的掉落情況的自動監(jiān)測識別。在鋼卷綜合質(zhì)量檢測領(lǐng)域，產(chǎn)品實現(xiàn)了鋼卷外觀塔形檢測、裂邊檢測、鋼卷對中檢測及鋼卷號識別。
系統(tǒng)“火眼金睛”的背后是中冶賽迪信息自主研發(fā)的CISDigital-AI金睛相機及嵌入式軟件在發(fā)揮作用。相機識別速率高達25幀/秒，邊緣計算與數(shù)據(jù)傳輸時延小于150ms，實時視頻流傳輸時延小于200ms，大大滿足了熱軋高速運動場景下的實時視覺識別。
中冶賽迪信息熱軋機器視覺智能感知產(chǎn)品不僅解決了人工漏檢、誤檢、效率低的問題，還極大地降低了人員勞動強度，預計每年能夠節(jié)省成本30萬以上，促進了熱軋安全、高效、智能生產(chǎn)。
