近日，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)布《鋼鐵行業(yè)智能制造解決方案推薦目錄（2023年）》，中冶京誠數(shù)科公司6個項目成功入選，充分彰顯了市場及行業(yè)對公司鋼鐵領(lǐng)域智能制造解決方案的肯定，對公司助力鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展的高度認(rèn)可。
《鋼鐵行業(yè)智能制造解決方案推薦目錄》由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟鋼鐵行業(yè)分盟發(fā)起，旨在發(fā)展壯大鋼鐵行業(yè)智能制造服務(wù)支撐體系，構(gòu)建鋼鐵行業(yè)智能制造解決方案資源池，遴選可復(fù)制的鋼鐵企業(yè)應(yīng)用場景標(biāo)桿案例，對于加快推進(jìn)新發(fā)展格局下鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型具有重要意義。
京誠數(shù)科鋼鐵行業(yè)智能制造解決方案基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，聚焦“全流程智能車間控制+公司級工業(yè)大數(shù)據(jù)分析”應(yīng)用場景，覆蓋生產(chǎn)控制與調(diào)度、能源管理、質(zhì)量分析等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過使用先進(jìn)的信息技術(shù)和工業(yè)自動化技術(shù)，幫助鋼鐵企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低能源消耗、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。通過先進(jìn)的數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)，結(jié)合高精度、快響應(yīng)的智能控制技術(shù)，全面優(yōu)化生產(chǎn)流程，實現(xiàn)控制操作無人化少人化、決策分析智能化，幫助客戶降本增效，推動行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。
未來，中冶京誠將持續(xù)推進(jìn)智能制造解決方案提升，立足鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)需求，優(yōu)化產(chǎn)品、創(chuàng)新技術(shù)，在鋼鐵數(shù)字化進(jìn)程中爭當(dāng)領(lǐng)軍企業(yè)，發(fā)揮帶頭作用，打造行業(yè)新標(biāo)桿。
入選項目展示：
智能制造解決方案——棒線材智能車間解決方案
以車間過程數(shù)據(jù)中心為基礎(chǔ)，以智能化應(yīng)用平臺為依托，利用人工智能、數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，開發(fā)智能應(yīng)用，結(jié)合自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)全流程自動軋鋼，全流程物料跟蹤，全流程生產(chǎn)智能管控，精細(xì)化能源管理，構(gòu)建智能軋鋼支持系統(tǒng)，產(chǎn)線健康系統(tǒng)，產(chǎn)線數(shù)字孿生系統(tǒng)，對產(chǎn)線進(jìn)行智能分析、智能診斷、智能決策，綜合生產(chǎn)效率整體提升2%，成材率提升0.4%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提升15%，能源利用率提升5%，運營成本降低10%。
智能制造解決方案——數(shù)字孿生工廠全生命周期管控平臺
基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，將各個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)以統(tǒng)一編碼、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一格式在數(shù)據(jù)中臺進(jìn)行匯聚和融合，結(jié)合數(shù)字孿生技術(shù)，實現(xiàn)孿生模型與數(shù)據(jù)的高效關(guān)聯(lián)，基于數(shù)據(jù)驅(qū)動技術(shù)、高效渲染技術(shù)，打造與現(xiàn)實工廠完全同步的虛擬工廠，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析及人工智能技術(shù)，融合多專業(yè)、跨部門、多業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理與分析，協(xié)助管理人員全面掌控工廠數(shù)據(jù)，快速調(diào)度生產(chǎn)應(yīng)用。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型場景應(yīng)用——電爐+ESP短流程智能化管控平臺
基于京誠數(shù)科CeriOS工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，運用大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等先進(jìn)技術(shù)，實現(xiàn)了鋼廠管理數(shù)字化、操作集中化、現(xiàn)場少人化、工藝模型化和運維遠(yuǎn)程化。智能化管控系統(tǒng)大幅降低全流程生產(chǎn)時間，降低產(chǎn)品交貨周期，實現(xiàn)鋼軋一體化的全生命周期追蹤預(yù)警，成功打造國內(nèi)首條“電爐+ESP”短流程智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型場景應(yīng)用——臨沂鋼投特鋼智能制造項目
基于京誠數(shù)科CeriOS工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，連接各生產(chǎn)工序設(shè)備超過3萬臺，采集實時數(shù)據(jù)點位超過百萬，將大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等前沿科技進(jìn)行深度融合，運用先進(jìn)的AI智能分析決策算法，對生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)進(jìn)行智能治理分析預(yù)警，實現(xiàn)包含智能物料跟蹤，異常工況識別，入爐物料粒度分析、安全行為管控、智能環(huán)保監(jiān)測等一系列AI服務(wù)，模型預(yù)報準(zhǔn)確率達(dá)98%以上，全面降低人工工作量，提升產(chǎn)線智能化水平。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型場景應(yīng)用——山西晉鋼大數(shù)據(jù)分析管控平臺
建立公司質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析平臺，實現(xiàn)覆蓋鐵鋼軋全流程的多工序質(zhì)量數(shù)據(jù)跟蹤，實現(xiàn)在線質(zhì)量跟蹤預(yù)警和工序質(zhì)量分析評價，自動分析各工序、各班組的操作水平和未來操作改進(jìn)建議；對于質(zhì)量異議產(chǎn)品實現(xiàn)一鍵式質(zhì)量追溯，精準(zhǔn)定位產(chǎn)品異常問題工序和相關(guān)工藝過程參數(shù)，自動生成產(chǎn)品質(zhì)量分析報告，全面提升企業(yè)質(zhì)量分析和管控能力。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型場景應(yīng)用——江陰興澄特鋼碳排放與大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)
依托京誠數(shù)科CeriOS工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，整合質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析、精細(xì)化能源管理、碳排放全流程管控等功能,為實現(xiàn)低碳生產(chǎn)和智能化轉(zhuǎn)型提供全方位支持，打通全流程、全要素生產(chǎn)信息流、碳素流和能源流；依托大數(shù)據(jù)平臺實時分析評價各工序能耗及碳排放總量，建立全廠碳素流，構(gòu)建碳排放核算、碳排放數(shù)據(jù)分析等功能，對產(chǎn)品碳足跡進(jìn)行追蹤，滿足興澄特鋼從工廠到車間、工序及設(shè)備的精細(xì)化碳排放管理，為企業(yè)制定減排措施提供平臺支持，為興澄特鋼打造全球首家特鋼行業(yè)“燈塔工廠”賦能增智。
