近日，首鋼京唐順利完成50%大廢鋼比7爐連澆生產(chǎn)，在低碳煉鋼技術(shù)上取得新突破。
大廢鋼比煉鋼可有效降低長流程鋼鐵生產(chǎn)中的碳排放，在當(dāng)前“雙碳”背景下，為鋼鐵產(chǎn)品向低碳領(lǐng)域拓展提供有效支撐。首鋼京唐始終致力于低碳產(chǎn)品的研發(fā)和推廣，結(jié)合用戶對產(chǎn)品質(zhì)量和低碳排放的需求，為用戶提供高品質(zhì)的綠色產(chǎn)品。以國家“雙碳”政策和首鋼集團(tuán)“雙碳”中長期規(guī)劃為宗旨，聚焦高效制造、高品質(zhì)制造、智能制造和綠色制造，突破低碳關(guān)鍵核心技術(shù)，推動低碳優(yōu)勢產(chǎn)品研發(fā)，加速打造綠色低碳技術(shù)核心競爭力。
首鋼京唐以全流程極致降碳為技術(shù)核心，制造部、煉鋼部、技術(shù)中心、能源與環(huán)境部高效協(xié)同，聯(lián)合推進(jìn)大廢鋼比冶煉的工藝路徑設(shè)計和實施。2023年以來，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，首鋼京唐持續(xù)推進(jìn)煉鋼工藝降碳減排工作，瞄準(zhǔn)大廢鋼比連續(xù)生產(chǎn)持續(xù)攻關(guān)，先后組織8次轉(zhuǎn)爐大廢鋼比試驗，在保證轉(zhuǎn)爐終點成分穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，多措并舉、攻堅克難，轉(zhuǎn)爐大廢鋼比爐次綜合金屬收得率達(dá)到正常水平，轉(zhuǎn)爐冶煉周期穩(wěn)定可控，建立了首鋼京唐轉(zhuǎn)爐煉鋼大廢鋼比特色降碳工藝路線，先后成功實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐單工序40%大廢鋼比和50%大廢鋼比整澆次連續(xù)生產(chǎn)。
在本次50%大廢鋼比批量生產(chǎn)的過程中，攻關(guān)團(tuán)隊克服轉(zhuǎn)爐煉鋼熱量平衡嚴(yán)重不足、元素控制復(fù)雜等難題，在生產(chǎn)可行的前提下確保成分質(zhì)量合格。相關(guān)專業(yè)精心設(shè)計，協(xié)同聯(lián)動，充分發(fā)揮轉(zhuǎn)爐工藝布置優(yōu)勢，提前制定排產(chǎn)計劃，鐵鋼界面動態(tài)調(diào)整在途鐵量，布局鐵水、廢鋼等資源配置，保障了大廢鋼比冶煉中轉(zhuǎn)爐的熱量平衡和正常供鋼節(jié)奏。
