3月28日，中南股份煉鋼廠歷時18天，完成全國首臺板坯連鑄機全流程智能一鍵澆鋼系統(tǒng)改造，熱試圓滿成功。這是國內(nèi)首套能夠?qū)崿F(xiàn)板坯連鑄全流程智能化操作的一鍵澆鋼系統(tǒng)，是對傳統(tǒng)澆鋼方式的革命性顛覆。
板坯連鑄機的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式一般由大包、中包等崗位人員手動操作各道工序的設備完成，不僅操作工需要承受高溫高熱的環(huán)境，而且崗位操作所需人員多，培訓時間長，不利于生產(chǎn)、鑄坯質(zhì)量的長周期穩(wěn)定。實施板坯連鑄機全流程智能一鍵澆鋼系統(tǒng)后，可實現(xiàn)從鋼包脫鉤到中包自動開澆全自動流程自動化生產(chǎn)，系統(tǒng)會自動診斷運行條件，并依次完成一系列復雜操作。同時，系統(tǒng)還引入了自動在線調(diào)寬、電磁液位計等先進技術，確保生產(chǎn)過程中的每一個細節(jié)都得到精準控制。
項目經(jīng)過精密籌劃，改造期間，結晶器自動調(diào)寬、機器人自動分揀覆蓋劑、機器人自動添加覆蓋劑、機器人自動測溫取樣等功能先后投用。3月，借助連鑄機年修機會，穿插進行項目改造，項目團隊在有限的時間內(nèi)廢寢忘食、日夜奮戰(zhàn)。終于，當鑄機復產(chǎn)時，機器人自動拆裝油缸、機器人自動拆裝大包長水口、中包車結晶器自動對中等高難度功能陸續(xù)調(diào)試成功。
板坯連鑄機全流程智能一鍵澆鋼系統(tǒng)的成功投用，徹底改變了傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)的模式，實現(xiàn)現(xiàn)場無人化、標準化、低成本生產(chǎn)，推動了煉鋼生產(chǎn)智能化、綠色化、可持續(xù)發(fā)展。
