4月9日17時(shí)08分，中冶華天總承包云南玉溪玉昆鋼鐵集團(tuán)YKXD項(xiàng)目熱負(fù)荷試車成功，標(biāo)志著全國首個(gè)高架式QSP連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)線同時(shí)也是目前世界上產(chǎn)品規(guī)格范圍最廣、產(chǎn)量最高的生產(chǎn)線，即將迎來自己的“完全體”。順利打造此個(gè)帶鋼新標(biāo)桿，集中彰顯了中冶華天“冶金建設(shè)國家隊(duì)”第一梯隊(duì)實(shí)力與擔(dān)當(dāng)，在西南大地持續(xù)唱響“中冶華天，綠色明天”品牌之歌。

　　據(jù)了解，該項(xiàng)目位于云南省玉溪市峨山彝族自治縣大化產(chǎn)業(yè)園區(qū)，是云南玉溪玉昆鋼鐵集團(tuán)建設(shè)“云南綠色鋼城”的重要組成部分，總建筑面積約5萬平方米，主要建設(shè)一條1650毫米YKXD熱軋帶鋼生產(chǎn)線，其中，連鑄車間配置2臺板坯連鑄機(jī)為帶鋼生產(chǎn)提供鑄坯，年生產(chǎn)能力為460萬噸/年合格鑄坯，產(chǎn)品厚度范圍0.8毫米至25.4毫米，寬度范圍900毫米至1500毫米。該生產(chǎn)線采用五米高架平臺布置和世界最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，具備單卷軋制、半無頭軋制、無頭軋制三種生產(chǎn)模式，前端配備了雙流高拉速板坯連鑄機(jī)，可滿足寬范圍、多品種生產(chǎn)，同時(shí)具備產(chǎn)量高、產(chǎn)品表面和內(nèi)部質(zhì)量好、軋制穩(wěn)定、成材率高、成品尺寸精度高、綠色節(jié)能等特點(diǎn)。項(xiàng)目建成后，將成為引領(lǐng)國際最先進(jìn)綠色高效智能化板帶生產(chǎn)技術(shù)的樣板工程，助力玉昆鋼鐵集團(tuán)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步豐富、產(chǎn)品附加值進(jìn)一步提升、企業(yè)競爭力大大提高，邁入現(xiàn)代化、綠色花園式鋼鐵企業(yè)，并推動地方經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。

　　中冶華天堅(jiān)持“高起點(diǎn)定位、高水平規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)”，對標(biāo)國際先進(jìn)、國內(nèi)一流，瞄準(zhǔn)前沿工藝技術(shù)，以最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)開展該項(xiàng)目設(shè)計(jì)，處處彰顯匠心：采用成熟的粗軋和精軋分離式布置，粗軋機(jī)為3架大壓下軋機(jī)，精軋機(jī)為5架高強(qiáng)度軋機(jī)，配置最先進(jìn)的凸度和板型控制裝置，可實(shí)現(xiàn)無頭模式下帶載動作；在軋機(jī)區(qū)配置高壓冷卻系統(tǒng)，當(dāng)采用熱機(jī)軋制工藝時(shí)，可通過控制軋機(jī)溫度來控制晶粒生長，既能減少微合金元素用量，又能提高產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度；采用高強(qiáng)度軋機(jī)生產(chǎn)0.8毫米薄板，可以實(shí)現(xiàn)“熱”代“冷”，降低生產(chǎn)成本；采用兩點(diǎn)除鱗技術(shù)，在粗軋機(jī)和精軋機(jī)入口配置高壓水除鱗，有效除去表面的氧化鐵皮，保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量；配置電感應(yīng)加熱爐，在無頭模式下，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織不受溫度的影響，使產(chǎn)品的內(nèi)部組織和機(jī)械性能一致；層流冷區(qū)配備強(qiáng)力和常規(guī)冷卻單元，對不同規(guī)格的產(chǎn)品，通過調(diào)節(jié)流量和壓力，使冷卻水流在帶鋼表面形成平滑連貫的層流，有效地沖破帶鋼表面的蒸氣膜，減少氧化和脫碳，提高冷卻效果。最終，該生產(chǎn)線在同行業(yè)中裝備水平高、自動化水平高、勞動生產(chǎn)率高，達(dá)到國內(nèi)同類企業(yè)先進(jìn)水平，同時(shí)實(shí)現(xiàn)超低排放要求。（蔡民雄）