7月21日，由中冶京誠工程技術(shù)有限公司（以下簡稱“中冶京誠”）參建的福建三鋼集團三明本部產(chǎn)能置換升級改造項目全面竣工。中冶京誠承擔(dān)了三鋼轉(zhuǎn)型升級的核心項目——80萬噸中大規(guī)格優(yōu)質(zhì)棒材EPC總承包項目，攜手三鋼項目團隊，以“爭優(yōu)、爭先、爭效”為行動指南，共同打造了一條“高效、優(yōu)質(zhì)、綠色、智慧”的中大棒精品示范線。
福建三鋼80萬噸中大規(guī)格優(yōu)質(zhì)棒材項目是三鋼集團緊抓“十四五”戰(zhàn)略機遇期，推進產(chǎn)品高端化、生產(chǎn)智能化，實施轉(zhuǎn)型升級的重要項目，主要產(chǎn)品包括合金結(jié)構(gòu)鋼、齒輪鋼、非調(diào)質(zhì)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、工模具鋼等高附加值精品優(yōu)特鋼，對三鋼集團優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、降本增效具有重要意義。
中冶京誠作為項目總承包方，積極響應(yīng)“高產(chǎn)高效、低碳環(huán)保、智能制造”的建設(shè)要求，充分發(fā)揮工匠精神，用成熟可靠、實用先進的技術(shù)裝備，科學(xué)精細化的項目管理，全方位的周到服務(wù)，在質(zhì)量、效率、成本、環(huán)保四個方面，打造“四個一流”，助力打造國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流的優(yōu)特鋼精品示范線。
打造一流質(zhì)量
· 高標準尺寸精度：采用中冶京誠第六代高剛度短應(yīng)力線軋機和三輥減定徑機組，提高產(chǎn)品尺寸精度。
· 高標準機械性能：應(yīng)用開坯機大壓下技術(shù)提高軋制滲透性，應(yīng)用脫頭待溫軋制和控軋控冷先進工藝實現(xiàn)全軋線控溫控軋控冷，提高產(chǎn)品的內(nèi)在組織和機械性能。
· 高標準表面質(zhì)量：采用超高壓水除鱗裝置去除表面氧化鐵皮；機械設(shè)備全面采用防劃傷設(shè)計；采用在線輪廓儀和表面檢測儀，實時監(jiān)測表面質(zhì)量。
打造一流效率
· 工藝高效：應(yīng)用減定徑技術(shù)實現(xiàn)自由尺寸軋制，簡化孔型系統(tǒng)，減少軋輥和導(dǎo)衛(wèi)的備件數(shù)量，提高軋制作業(yè)率。
· 操作高效：配備鋼坯編碼自動識別、坯料脫方和彎曲度自動檢測、飛剪自動取樣機器人、激光標識機器人、焊牌機器人、無人天車等一系列先進裝備，提升產(chǎn)線全工序自動化操作水平和響應(yīng)速度。
· 管控高效：建設(shè)一體化集控中心，配備了超融合和KVM坐席系統(tǒng)，對全車間的大數(shù)據(jù)深度融合、監(jiān)測、分析、優(yōu)化，構(gòu)建數(shù)字化孿生工廠，實現(xiàn)精益化管控。
打造一流成本
· 低金屬消耗：采用大噸位坯料，運用智能優(yōu)化倍尺剪切，減少切頭尾損耗，提高成材率；采用成熟的智能燒爐技術(shù)，減少氧化燒損。
· 低能源消耗：采用保溫車運輸熱坯，降低燃耗；選用節(jié)能型的設(shè)備、電機、勢能回收液壓系統(tǒng)等，降低產(chǎn)線功耗。
· 低人工成本：應(yīng)用成熟的智能制造技術(shù)及設(shè)備，減少產(chǎn)線定員。
打造一流環(huán)保
· 加熱爐采用先進的煙氣反吹系統(tǒng)、智能燃燒系統(tǒng)、低氮燃燒燒嘴，降低一氧化碳和氮氧化物排放。
· 軋機區(qū)、砂輪鋸區(qū)、精整區(qū)配備排煙除塵系統(tǒng)，消除有害物質(zhì)對環(huán)境的污染，滿足超低排放要求，改善操作環(huán)境。
· 自產(chǎn)蒸汽全部回收利用，水系統(tǒng)循環(huán)率高，打造現(xiàn)代化綠色工廠。
