“鐵區(qū)生產(chǎn)實現(xiàn)一體化智能集控、大數(shù)據(jù)智能分析及決策、智能化功能模型應(yīng)用。”韶鋼煉鐵廠技改組負責人李鮮明說。
韶鋼智慧中心之鐵區(qū)集控中心去年底正式投運以來,相關(guān)單位共同努力,持續(xù)完善系統(tǒng),開發(fā)功能,目前,集控系統(tǒng)各管理模型數(shù)據(jù)達到35萬個,智能操作、分析模型32個,6大應(yīng)用,319張全自動報表,鐵區(qū)三大工序(燒結(jié)、焦化、高爐)實現(xiàn)大數(shù)據(jù)共享全覆蓋,已徹底摒棄傳統(tǒng)高爐憑經(jīng)驗、感覺操作的模式。
李鮮明掏出手機給記者作了一番演示:手機APP“輕推”下設(shè)“爐況跟蹤”、“操業(yè)評價”、“爐況診斷”等功能模塊;其中“爐況跟蹤”下設(shè)“實時監(jiān)控”、“趨勢監(jiān)控”、“爐缸溫度”等模塊。管技人員“一機在手”,可以“移動辦公”,實時進行監(jiān)控、分析、決策。
“現(xiàn)在對出現(xiàn)問題響應(yīng)速度快,決策快捷、準確。”李鮮明說。
前爐況出現(xiàn)波動,崗位人員層層上報,有關(guān)管技人員到現(xiàn)場聚齊之后,診斷、分析、作決策、采取應(yīng)對措施?,F(xiàn)在爐況一有變化,崗位人員可立即在系統(tǒng)平臺匯報,管技人員根據(jù)平臺數(shù)據(jù),結(jié)合煉鐵廠高爐已建立的管控體系和模型,綜合分析、研判,迅速制訂調(diào)控措施。管理人員可以足不出戶,“家中辦公”。
高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)作業(yè)長陳彥銘告訴記者,8號高爐前一段時間出現(xiàn)短暫爐況波動,我們把相關(guān)的工藝參數(shù)從系統(tǒng)中調(diào)出,如爐溫、爐渣成分、氣流指數(shù)、原料成分等,逐個梳理;作業(yè)區(qū)在廠領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)帶領(lǐng)下,開展“天天讀”,每天研判爐況,確定操作方向,框定操作動作量,次日再“回頭看”,根據(jù)爐況數(shù)據(jù)PDCA,調(diào)整下一步操作。這樣,操作依據(jù)都是來自數(shù)據(jù),個人經(jīng)驗影響在減少,操作的針對性、準確性明顯提高,爐況恢復(fù)周期縮短。
爐溫管控是高爐操作的“牛鼻子”。每個值班工長的操作思路和關(guān)注點各有不同,對爐溫的穩(wěn)定管控有一定的影響?,F(xiàn)在,在系統(tǒng)中建立影響爐溫的關(guān)鍵因素數(shù)據(jù)庫,做出關(guān)鍵因素的控制實時曲線,記錄每個操作變化趨勢。操作人員更方便從眾多實時變化的因素中發(fā)現(xiàn)異常點,并及時做出調(diào)整操作,更有利于實現(xiàn)爐溫穩(wěn)定可控。
以前,高爐料速統(tǒng)計最多只精確到“半批料”,它對高爐燃料比的影響為1.5—2.0kg/t。現(xiàn)在通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)運算,料速統(tǒng)計精確度大大提高,對燃料比的影響減少了80%。同時,更有利于工長對爐溫趨勢的判斷,以便早做調(diào)節(jié),實現(xiàn)穩(wěn)定爐溫,降低煉鐵燃料消耗。
陳彥銘說,以前為了分析爐況,我們需要手工調(diào)運、匯總大量數(shù)據(jù)?,F(xiàn)所有的數(shù)據(jù)、報表在系統(tǒng)中自動生成,值班人員根據(jù)需要,馬上就可以把數(shù)據(jù)或圖表調(diào)出來。這樣一則節(jié)省了手工調(diào)運、匯總和處理數(shù)據(jù)的時間(約70%時長),二則分析數(shù)據(jù)更加簡便,更加全面,操作的針對性、準確性更強,為高爐持續(xù)高產(chǎn)、穩(wěn)定、低耗奠定了基礎(chǔ)。