三大抓手 牽住降本“牛鼻子”
一抓鋼鐵料消耗。受內(nèi)外部各種條件影響,今年1—2月韶鋼煉鋼廠鋼鐵料消耗對(duì)標(biāo)同行差距較大。為扭轉(zhuǎn)這一不利局面,在3月鋼后生產(chǎn)成本例會(huì)上,公司領(lǐng)導(dǎo)要求成立“廢鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化管理小組”,各有關(guān)部門(mén)齊抓共管,改變思路,實(shí)現(xiàn)鋼鐵料消耗對(duì)標(biāo)目標(biāo)。
煉鋼廠迅速落實(shí),根據(jù)生產(chǎn)情況提供廢鋼使用計(jì)劃,抓好內(nèi)部操作,讓含鐵原料流向價(jià)值高的工序;改變工藝,確保廢鋼的收得率。
從2月底開(kāi)始,煉鋼廠持續(xù)開(kāi)展降低出鋼溫度、提高終點(diǎn)命中率、減少后吹率、減少轉(zhuǎn)爐噴濺、降低轉(zhuǎn)爐渣料“班班讀”活動(dòng),轉(zhuǎn)爐操作水平有大幅提升。今年以來(lái)煉鋼廠鋼鐵料消耗“一路走低”,2018年平均為1074kg/t,今年1月為1087kg/t,2月為1076kg/t,3月為1071kg/t,4月為1060kg/t,5月為1058kg/t。
二抓降低能耗。其中降低精煉比是重頭戲。降低精煉比一方面可以降低耐材、渣料、電極等生產(chǎn)成本,另一方面可降低電耗。煉鋼廠積極研究在不加輔熱、補(bǔ)熱條件下,降低鐵鋼比措施,全力推廣普鋼過(guò)氬站生產(chǎn)工藝和螺紋鋼合金優(yōu)化試驗(yàn)。通過(guò)“班班讀”,班組工序間每天分析生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題,制定措施,降低精煉比和解決新標(biāo)螺紋鋼生產(chǎn)工藝問(wèn)題。同時(shí),該廠開(kāi)展“到站精煉鋼溫度命中積分獎(jiǎng)勵(lì)競(jìng)賽”,提高精煉鋼到站溫度合格率,優(yōu)化生產(chǎn)組織,完善部分鋼種精煉時(shí)間,降低精煉電耗。通過(guò)對(duì)普鋼精煉比<10%進(jìn)行嚴(yán)格管控,對(duì)非計(jì)劃過(guò)精煉爐次要爐爐分析。通過(guò)這些措施執(zhí)行,普鋼過(guò)氬站工藝已趨于穩(wěn)定,全品種精煉比大幅降低。煉鋼一工序精煉比由去年的平均85.4%下降到今年5月的57.0%;二工序精煉比由去年的58.37%下降到今年5月的50.7%,這對(duì)降本有大幅貢獻(xiàn)。
三抓降輔耐材成本,改善工藝。輔耐材占煉鋼成本比重較大。其中,轉(zhuǎn)爐造渣料,轉(zhuǎn)爐、精煉爐鋼包,電極,精煉造渣料,合金等是主要的成本影響因素。
煉鋼廠開(kāi)展降低轉(zhuǎn)爐渣消耗攻關(guān),對(duì)部分鋼種冶煉全部使用生白云石;在鐵水[Si]>0.7%時(shí),采用雙渣少渣操作;積極尋找優(yōu)質(zhì)石灰石,提高石灰質(zhì)量。
該廠繼續(xù)開(kāi)展降低氬站螺紋鋼出鋼溫度攻關(guān),降低出鋼溫度;降低補(bǔ)爐料消耗;加快一工序鋼包加蓋改造,提高二工序鋼包加蓋率,由80%提高到90%,減少了鋼水溫降;繼續(xù)推進(jìn)2號(hào)、5號(hào)轉(zhuǎn)爐爐役總包,此舉年可降低鋼包成本40—50%。
優(yōu)化精煉渣工藝,降低精煉渣消耗。管技人員梳理精煉工藝卡,確保質(zhì)量要求前提下,減少精煉渣加入量;一工序優(yōu)化螺紋鋼工藝,降低合金成本,開(kāi)展螺紋鋼釩鈮窄帶化控制、稀土氮合金試驗(yàn)以及HRB400E-Nb鋼種降Nb試驗(yàn),加強(qiáng)與制造部溝通,根據(jù)市場(chǎng)合金價(jià)格,及時(shí)做性?xún)r(jià)比分析,選擇使用性?xún)r(jià)比高的合金,降低生產(chǎn)成本。
對(duì)標(biāo)找茬 提升煉鋼“速度”
煉鋼廠生產(chǎn)安全室陳權(quán)說(shuō):今年以來(lái),通過(guò)開(kāi)展?fàn)t長(zhǎng)、機(jī)長(zhǎng)研修,提高了員工操作水平;通過(guò)持續(xù)開(kāi)展轉(zhuǎn)爐、連鑄“班班讀”,降低了出鋼溫度,提高了鋼包周轉(zhuǎn)率。
煉鋼廠對(duì)標(biāo)三明鋼廠,學(xué)習(xí)三明鋼廠先進(jìn)做法,提高一次拉碳比例,提高螺紋鋼拉速,縮短冶煉周期,提高8號(hào)連鑄機(jī)作業(yè)率;開(kāi)展班產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽,提高了員工生產(chǎn)積極性,建立了兩座爐班產(chǎn)30爐的平臺(tái)。煉鋼廠員工斗志昂揚(yáng),全廠上下形成了你爭(zhēng)我?jiàn)Z的濃厚競(jìng)賽氛圍,到處是熱火朝天的生產(chǎn)場(chǎng)面,為公司鐵鋼平衡創(chuàng)造了良好條件,為完成全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)夯實(shí)了基礎(chǔ)。
二煉鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)王進(jìn)文介紹,該作業(yè)區(qū)積極響應(yīng)煉鋼廠號(hào)召,全面落實(shí)基層基礎(chǔ)管理工作,多措并舉,開(kāi)展對(duì)標(biāo)找茬,將作業(yè)區(qū)各區(qū)域關(guān)鍵指標(biāo)“向內(nèi)看,對(duì)外比”上墻,將降低轉(zhuǎn)爐過(guò)氬站出鋼溫度指標(biāo)作為重點(diǎn)突破口進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān),進(jìn)行作業(yè)區(qū)“班班讀”活動(dòng),苦練內(nèi)功,采用“一讀一回頭”模式,不斷優(yōu)化生產(chǎn)操作流程,提升效率,氬站到站成分命中率、周轉(zhuǎn)包、在站處理時(shí)間、連鑄中包溫度等指標(biāo)不斷刷新紀(jì)錄,實(shí)現(xiàn)平均出鋼溫度由1672℃降低至1655℃。5月份,在煉鋼廠2號(hào)轉(zhuǎn)爐檢修14天期間,二煉鋼作業(yè)區(qū)苦練內(nèi)功能力突顯,實(shí)現(xiàn)以“降低轉(zhuǎn)爐過(guò)氬站出鋼溫度”為重點(diǎn),帶動(dòng)作業(yè)區(qū)產(chǎn)量全面突破,5月6日、15日以87爐兩次刷新日產(chǎn)紀(jì)錄;8號(hào)機(jī)普鋼月產(chǎn)以21.82萬(wàn)噸刷新普鋼月產(chǎn)紀(jì)錄;二工序以月產(chǎn)29.41萬(wàn)噸刷新工序月產(chǎn)紀(jì)錄,作業(yè)區(qū)多項(xiàng)指標(biāo)取得新的突破。