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酒鋼成功軋制3.2mm儀表機電精密制造用冷軋鋼帶

2019-08-06 10:00:00     作者:殷藝

  

  圖為碳鋼薄板廠3.2mm儀表機電精密制造用冷軋鋼帶  (殷藝 攝)

  走差異化路線研制精品,滿足客戶需求挑戰(zhàn)設(shè)備極限……近日,宏興股份公司碳鋼薄板廠利用現(xiàn)有設(shè)備成功軋制3.2mm儀表機電精密制造用冷軋鋼帶,突破了酸軋軋機設(shè)計極限,進一步豐富了產(chǎn)品序列。產(chǎn)品成功供貨國內(nèi)一流數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè),表面質(zhì)量、性能指標(biāo)均達到客戶要求。

  “要在同質(zhì)化競爭中取勝,關(guān)鍵在于抓住客戶需求,生產(chǎn)差異化產(chǎn)品?!碧间摪鍘а芯克a(chǎn)品開發(fā)協(xié)理王強說,在“中國制造2025”的戰(zhàn)略指引下,很多制造企業(yè)都朝著關(guān)鍵工序智能化的方向發(fā)展,但完全智能化必須依賴于精密裝備才能實現(xiàn),基于這一趨勢,精密制造用冷軋鋼帶將迎來新的市場需求。

  立足市場,碳鋼薄板廠技術(shù)研發(fā)人員快速瞄準(zhǔn)精密裝備制造業(yè)對材料的戰(zhàn)略需求與發(fā)展方向,圍繞制約智能化裝備發(fā)展的關(guān)鍵材料開展研發(fā)工作?!熬苤圃鞂︿摪寰纫蠓浅8?,尤其是產(chǎn)品屈服強度和抗拉強度,必須控制在30MPa以內(nèi),如果鋼板超出下游廠商自動化設(shè)備控制范圍,就可能導(dǎo)致整條產(chǎn)線生產(chǎn)中斷?!蓖鯊娊榻B,工業(yè)化生產(chǎn)時涉及煉鋼、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、退火、平整7個主要工序,任何工序波動都會引起最終產(chǎn)品質(zhì)量的波動。

  明確重點工作后,碳鋼薄板廠利用自身產(chǎn)線和技術(shù)優(yōu)勢,依托質(zhì)量一貫制管理理念,持續(xù)對儀表機電精密制造用冷軋鋼帶化學(xué)成分設(shè)計、軋制、矯直及冷卻等工藝進行優(yōu)化,實現(xiàn)全工序精細(xì)化控制,并建立數(shù)據(jù)庫,依據(jù)成分及工藝過程異常修正罩式退火爐溫度,彌補前線工藝波動帶來的不良影響,確保產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定。

  今年年初,該廠技術(shù)人員在跟蹤產(chǎn)品使用情況時了解到,客戶需要3.2mm厚規(guī)格精密制造用冷軋鋼帶。但冷軋作業(yè)區(qū)酸軋線設(shè)計生產(chǎn)大綱極限厚度規(guī)格為3.0mm,同時整個生產(chǎn)線涉及的一級、二級模型及控制上限均為3.0mm,要突破設(shè)計瓶頸,就必須對軋制力、張力、功率、變形抗力、摩擦系數(shù)、前滑等20多個模型及包含的子模型算法、數(shù)據(jù)限制、數(shù)據(jù)采集以及與一級通訊及控制進行修正。任何一個環(huán)節(jié)、數(shù)據(jù)執(zhí)行錯誤或修正不適,現(xiàn)場設(shè)備均會拒絕執(zhí)行或執(zhí)行不到位,實現(xiàn)不了預(yù)設(shè)的厚度目標(biāo)。

  為滿足客戶要求,碳鋼薄板廠充分發(fā)揮內(nèi)部協(xié)同優(yōu)勢,從工序入口至產(chǎn)品下線,電氣、機械、液壓及工藝技術(shù)人員全員協(xié)作,對1公里多長的產(chǎn)線全流程排查修正,實現(xiàn)參數(shù)的正常傳輸及執(zhí)行。通過管理技術(shù)人員共同努力,該廠成功解決了數(shù)據(jù)傳輸?shù)榷鄠€難題,順利生產(chǎn)出3.2mm儀表機電精密制造用冷軋鋼帶,產(chǎn)品表面質(zhì)量、性能指標(biāo)均達到客戶要求,實現(xiàn)了產(chǎn)品與客戶需求的無縫對接。

編輯:網(wǎng)站實習(xí)3

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