“一查到底”控質(zhì)量
方大特鋼是一家鋼鐵長流程生產(chǎn)企業(yè),涵蓋煉焦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等多道工序。工序多,影響工序質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的因素也多。
“焦化廠焦炭CSR穩(wěn)定性、硫分,煉鐵廠石灰活性度、燒結(jié)礦FeO、鐵水硫、準(zhǔn)點(diǎn)率,煉鋼廠鑄坯夾雜物、連鑄坯偏析、表面質(zhì)量、低倍質(zhì)量,軋鋼廠軋材表面質(zhì)量、負(fù)偏差、包裝質(zhì)量等,都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量?!痹摴炯夹g(shù)中心相關(guān)人員介紹。
為此,該公司按照質(zhì)量體系管理標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)常性開展工序質(zhì)量檢查和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量抽查,圍繞影響工序質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的原因,對關(guān)鍵工序、崗位的質(zhì)量控制情況進(jìn)行檢查,查找并有效整改影響產(chǎn)品質(zhì)量提升的突出問題。
燒結(jié)礦、焦炭等,是高爐的主要原燃料。為給高爐穩(wěn)定順行提供較好的外部條件,該公司技術(shù)中心、焦化廠、原料公司等單位,共同分析現(xiàn)有煤資源情況,優(yōu)化配煤配礦,精準(zhǔn)控制焦?fàn)t生產(chǎn)和操作,使自產(chǎn)焦炭質(zhì)量完全滿足高爐生產(chǎn)要求。
抗震螺紋鋼在各項(xiàng)性能指標(biāo)上及抗壓力、抗彎力要比普通螺紋鋼高很多,尤其抗震螺紋鋼鋼水成份命中率是決定其鋼種等級的關(guān)鍵。一段時(shí)間,方大特鋼抗震螺紋鋼生產(chǎn)受到鋼水成分內(nèi)控合格率低的干擾,經(jīng)常會因?yàn)榭拐鹇菁y鋼成分不達(dá)標(biāo)而降低其鋼種等級,影響到軋鋼生產(chǎn)的連續(xù)性和銷售裝貨的秩序,打亂正常的生產(chǎn)和銷售平衡。
為此,該公司組織技術(shù)骨干人員對影響抗震螺紋鋼鋼水成分命中率的因素進(jìn)行系統(tǒng)分析。最后查到主要影響因素是碳和磷元素。于是,通過工藝優(yōu)化、規(guī)范的操作及對鋼包內(nèi)碳和磷元素進(jìn)行有效控制。如今,抗震螺紋鋼鋼水成份命中率達(dá)96.05%,創(chuàng)歷史最好水平。
“一舉多得”抓質(zhì)量
既能提升產(chǎn)品質(zhì)量,還能節(jié)能降耗、節(jié)約成本。在方大特鋼,這樣的質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目屢見不鮮。
近期,該公司燒結(jié)工序通過對燒結(jié)機(jī)厚料層燒結(jié)探索分析,成功使130㎡燒結(jié)機(jī)臺車料層布料厚度提升、臺車機(jī)速降低,固體燃料消耗及二氧化碳排放量得到降低,且燒結(jié)礦成品率與質(zhì)量均明顯提高。
“我們通過對厚料層生產(chǎn)及對成品燒結(jié)礦進(jìn)行觀察與分析后,認(rèn)為通過對料層進(jìn)行加厚,可使燒結(jié)機(jī)自動蓄熱能力得到加強(qiáng),固體燃料消耗及二氧化碳排放量得到降低,達(dá)到節(jié)能減排的效果。所以,我們實(shí)施階段性試驗(yàn),使燒結(jié)礦FeO降低,燒結(jié)過程中氧化性氣氛得到有效加強(qiáng),燒結(jié)礦還原性能同時(shí)得到進(jìn)一步改善。”該公司燒結(jié)專業(yè)人士介紹道。
該公司優(yōu)特鋼生產(chǎn)線的◎12、◎14螺紋五切分軋制,屬于多切分軋制工藝,存在米重負(fù)偏差合格率難以控制的現(xiàn)象。為穩(wěn)定多切分螺紋鋼米重負(fù)偏差合格率,該公司軋鋼技術(shù)人員經(jīng)過長期觀測,決定在◎12、◎14螺紋五切分K1道次使用高速鋼軋輥,替代原有高硼高速鋼軋輥,緩解使用過程中產(chǎn)生的耐磨不均勻現(xiàn)象,從而促進(jìn)米重負(fù)偏差合格率的提升。
經(jīng)過一段時(shí)間的試運(yùn)行,該生產(chǎn)線產(chǎn)品的米重負(fù)偏差合格率不僅有所提升,且單槽過鋼量為高硼高速鋼軋輥的2.5至3倍,軋輥使用成本也隨之降低。
“一路攻關(guān)”提質(zhì)量
鐵煉成鋼,鋼軋成材。鐵水的溫度、成分是轉(zhuǎn)爐冶煉的物理熱和化學(xué)熱的基本來源,對轉(zhuǎn)爐煉鋼影響很大,鐵水成分是轉(zhuǎn)爐調(diào)整爐內(nèi)操作的關(guān)鍵。
為保障最終產(chǎn)品質(zhì)量,該公司在鐵水進(jìn)入煉鋼廠前設(shè)置測溫取樣點(diǎn),對鐵水實(shí)行罐罐測溫、取樣和兌轉(zhuǎn)爐前測溫,實(shí)時(shí)動態(tài)收集鐵水溫度、成分信息,并規(guī)范不同鐵水成分、溫度調(diào)整裝入量,指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐內(nèi)造渣操作。
此外,鋼包水口自開也是影響鋼水質(zhì)量的重要因素。在煉鋼生產(chǎn)中,一旦鋼包水口不自開,就需燒氧引流,這樣會對鋼水造成二次氧化污染,失去了增加VD工藝來提高鋼水純凈度的意義。
為提高鋼水純凈度,減少燒氧引流對鋼水質(zhì)量的影響,今年以來,該公司煉鋼工序?qū)τ绊戜摪谧蚤_的原因開展一系列攻關(guān)。從工藝時(shí)間、鋼包水口燒洗、鋼水流動性、引流砂質(zhì)量和流動性等各環(huán)節(jié)著手進(jìn)行分析,查找影響鋼包水口自開的原因,并制定改進(jìn)措施,優(yōu)化鋼包水口、水口座磚工藝尺寸,清理包底渣殼,加強(qiáng)鋼包烘烤和周轉(zhuǎn)管理,加強(qiáng)引流砂質(zhì)量管控,消除引流砂潮濕影響因素等。
此外,對鋼包熱修操作工、吹氬工進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)培訓(xùn),加大標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查力度,確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)順利執(zhí)行。
在軋鋼工序,一系列圍繞質(zhì)量提升的攻關(guān)也在開展。隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提升,鏈板用直角扁鋼的外形標(biāo)準(zhǔn)也日益嚴(yán)格,要求其外形必須達(dá)到上、下,左、右對稱。
為突破外形質(zhì)量控制技術(shù)難度,軋鋼廠技術(shù)人員通過優(yōu)化工藝生產(chǎn)布局、優(yōu)化成品軋機(jī)孔型、改進(jìn)成品軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)、重新設(shè)計(jì)各道工藝料型,成功解決相關(guān)技術(shù)難點(diǎn),鏈板用直角扁鋼產(chǎn)品外形質(zhì)量均達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),為進(jìn)一步擴(kuò)大鏈板直角扁鋼生產(chǎn)奠定可靠基礎(chǔ)。
秉承“服務(wù)下道工序就是服務(wù)客戶”的理念,方大特鋼各工序從相對獨(dú)立轉(zhuǎn)成相互嚙合,形成優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的質(zhì)量工序鏈,確保工序產(chǎn)品質(zhì)量合格、最終產(chǎn)品滿足用戶要求。今年上半年,該公司熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品相繼通過冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量認(rèn)證、國家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢測中心的疲勞和焊接型式試驗(yàn)。