近期，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠技術人員對轉爐蒸汽傳輸管道進行了改造，不僅實現了蓄熱器與轉爐同步檢修的目的，而且年可創(chuàng)效約175萬元。
以前，該單位5#、6#轉爐在煉鋼過程中產生的余熱蒸汽經汽包通過管道送至蓄熱站，因蒸汽在進入蓄熱器時共用一組管道，導致蓄熱器檢修時不能根據轉爐的檢修安排同步進行，不僅造成能源浪費，影響余熱發(fā)電產量，而且導致人員勞動強度增大。
針對此項制約生產瓶頸問題，該單位組織相關技術人員進行了攻關，通過研究資料，結合現場設備工藝及管路布局，對進氣總管進行分支，南邊蓄熱器由5#爐供給氣源，北邊蓄熱器由6#爐供給氣源。
改造后，不僅實現了蓄熱器與轉爐同步檢修的目的，且單臺蓄熱器出現故障后可實現獨立處理，大大降低了人員勞動強度，保證了余熱發(fā)電項目所需氣源的穩(wěn)定性，還創(chuàng)造了效益。
