他們首先針對系統(tǒng)設備設計問題，在原來只有工藝運行畫面的基礎上，增加了設備聯(lián)鎖條件、自動系統(tǒng)運行、故障診斷、網(wǎng)絡診斷和L2級數(shù)據(jù)畫面，并豐富完善了報警信息。其次根據(jù)網(wǎng)絡設備重要性和線路走向，重新規(guī)劃網(wǎng)絡構架，避免某一個設備的故障，而影響整個網(wǎng)絡的運行。

　　在系統(tǒng)的安全隱患問題上，他們增加了關鍵設備的極限保護和減少了不必要的重復檢測點；其次增加了單體設備聯(lián)鎖與報警，增加泵的連鎖條件，防止因連鎖不完善，造成泵和管道的損壞，然后增加了酸洗系統(tǒng)與其它單體輔助設備聯(lián)鎖，使現(xiàn)場的檢測設備安全運行，保障了系統(tǒng)的正常運行。

　　針對鋼帶涂油不均質量問題，他們一方面完善涂油機控制程序，使得帶鋼全表面能夠均勻涂油，防止鋼卷生銹，提高產(chǎn)品表面質量；另一方面每次帶頭到卷取機都是無張力穿帶，容易產(chǎn)生溢出邊，優(yōu)化程序，提前對中，避免帶頭、帶尾溢出邊影響產(chǎn)品質量。

　　酸軋作業(yè)區(qū)的技術人員在項目負責人龔小良的帶領下，充分發(fā)揮自己的技術優(yōu)勢，通過優(yōu)化增加畫面，重新規(guī)劃網(wǎng)絡結構，增加單體設備、設備與設備之間的報警與聯(lián)鎖，優(yōu)化控制程序、完善涂油機控制方案，項目實施后,減少了員工勞動強度，提高工作效率，大大提高了設備和人員的安全性，也避免帶頭溢出邊故障和鋼卷涂油不均產(chǎn)生的質量問題 ，得到了用戶單位一致稱贊。

　　在江西新鋼公司2018年度創(chuàng)新成果大賽中，由酸軋作業(yè)區(qū)龔小良主持完成的《推拉酸洗線自動化控制系統(tǒng)優(yōu)化》項目，因技術方法創(chuàng)新，解決了優(yōu)特鋼生產(chǎn)過程中遇到的實際問題，最終獲得了十大創(chuàng)新項目獎。