本報通訊員 陳海云
價值不到20元的閑置燈具通過維修和改裝便具有更高的價值;對鋼包和鐵水包的襯套進行對調更換,延長了每個包襯套的使用壽命……
今年第三季度以來,陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠全體干部員工以公司生產成本再降300元為目標引領,從小處著手,從細節(jié)做起,設備維修維護費用實現(xiàn)了新的突破。
在“精”字上下功夫
在陜鋼精益設備管理的推動作用下,龍鋼煉鋼廠按照“試點先行、典型帶路、系統(tǒng)跟進”的思路,將精益課題引入設備管理,讓“兩化融合”的設備管理思想與精益思維有效結合。圍繞設備定修周期開展課題攻關,他們先后實施了原料振篩電機“分離式”優(yōu)化、環(huán)產3號行車龍門鉤“縫合術”等制約生產順行的關鍵設備課題攻關。
操作人員的觀念逐漸發(fā)生了轉變,對設備的維護保養(yǎng)也取得了成效。轉爐作業(yè)區(qū)開展“工序服從”管理,從“使用設備”到“愛護設備”,再到現(xiàn)在的“自主點檢設備”;天車作業(yè)區(qū)推進“區(qū)域負責、集體點檢、專業(yè)分析”機制,有計劃地開展設備集體點檢,集中群體智慧,群策群力調整好設備狀態(tài);連鑄區(qū)域推行現(xiàn)場設備“巡檢帶培”和“點操幫帶”制度;動力作業(yè)區(qū)實施“設備點巡檢對比符合度”評價,通過崗位巡檢促進點檢、操作、維修的無縫結合和互補;電儀作業(yè)區(qū)也不斷實現(xiàn)崗位技能的互補和技術的滲透。
在“細”字上做文章
在煉鋼廠值班室,一張標注著區(qū)域物料價格及消耗成本的表格引起了大家的注意。這張表標出了此工序使用物料的詳細的價格,這讓所有員工都能充分了解自己每一項操作可節(jié)省或增加多少成本,促使職工在保證產品質量的前提下,選擇成本最低的方式生產。借助全面預算,將備件材料費、機物料費、維修費等可控費用按照區(qū)域檢修及生產情況,分解到各班組;每周對班組及區(qū)域消耗情況進行反饋,班組根據(jù)反饋情況對比分解指標和實際指標之間的差距,對超出部分對照分析,制訂切實可行的措施,使班組對降本增效理解更加具體,貫徹執(zhí)行也更有時效性。
在“活”字上想辦法
該廠持續(xù)激發(fā)全員崗位創(chuàng)新意識,加大對崗位和現(xiàn)場管理中職工創(chuàng)新成果的推廣和應用力度,持續(xù)調動廣大職工的創(chuàng)新積極性,引導技術創(chuàng)新工作,努力將“金點子”轉化為企業(yè)創(chuàng)效的“金果子”。
該廠變廢為寶,加大對廢舊備件的整合利用力度。圍繞堵漏、降耗、挖潛、增效的目標,該廠開展廢舊物資回收、修舊利廢活動。6號轉爐檢修中,各區(qū)域大力回收利用管材、閥門等廢舊物資,實現(xiàn)節(jié)資15.23萬元;電儀作業(yè)區(qū)對報廢的變頻器集中修理,從廢棄的電器中找同型號合格的元器件進行更換,目前修復變頻器兩臺,節(jié)約備件成本數(shù)十萬元;精整老區(qū)熱送液壓管道分離改造,使棒線熱送率較2018年提高20%;轉爐鉗工將蓄熱式燒嘴改造為直排式燒嘴,對出鋼溫度穩(wěn)定性控制意義重大;連鑄輥道蓋板導向改造優(yōu)化,創(chuàng)效7.2萬元。
《中國冶金報》(2019年10月15日 03版三版)