立標(biāo)為準(zhǔn)，精益為基。
該單位以精益化和標(biāo)準(zhǔn)化為要求，將生產(chǎn)、維修與設(shè)備管理有機(jī)結(jié)合，對(duì)設(shè)備在全員、全過(guò)程的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、定期調(diào)校等工作流程形成統(tǒng)一和規(guī)范；借助互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)等手段，把信息化融入生產(chǎn)、工藝和設(shè)備管理各個(gè)環(huán)節(jié)，連鑄機(jī)、轉(zhuǎn)爐大屏實(shí)時(shí)播報(bào)各項(xiàng)工藝參數(shù)和關(guān)鍵信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝、設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的有效管控；制定設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)流程和標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)發(fā)應(yīng)用基于二維碼及微信客戶端設(shè)備點(diǎn)巡檢信息系統(tǒng)，搭建具備實(shí)時(shí)點(diǎn)檢、信息即時(shí)推送、消缺管理及故障統(tǒng)計(jì)分析和查詢等功能的云數(shù)據(jù)平臺(tái)，夯實(shí)設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐、密封的過(guò)程控制，促進(jìn)設(shè)備管理方式的創(chuàng)新；將“全生命周期管理及標(biāo)準(zhǔn)化維修”作為專業(yè)維修的重點(diǎn)，每次定修按照技術(shù)要求及檢修質(zhì)量要求，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行全過(guò)程跟蹤，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)消缺，檢修結(jié)束后確認(rèn)、記錄、驗(yàn)收、總結(jié)、評(píng)價(jià)。實(shí)現(xiàn)設(shè)備事故（故障）率環(huán)比降低0.003起/萬(wàn)噸鋼，設(shè)備綜合效率提高5%。
修訂、完善了《液壓、潤(rùn)滑油站管理辦法》并制定相應(yīng)的管理文件，根據(jù)現(xiàn)運(yùn)行設(shè)備狀況對(duì)給油脂標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂，在確保設(shè)備潤(rùn)滑維保的同時(shí)，杜絕了“過(guò)潤(rùn)滑”現(xiàn)象；將設(shè)備“6S”管理融入其中，先后統(tǒng)一、規(guī)范了標(biāo)識(shí)牌和檢查看板，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；針對(duì)不同設(shè)備制定不同周期檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)事求是地根據(jù)在用油品的質(zhì)量和指標(biāo)變化，延長(zhǎng)油品的使用期限。機(jī)物料消耗同比降低15%，較計(jì)劃降低0.11元/噸，創(chuàng)效63.32萬(wàn)元。
以攻破關(guān)，技術(shù)創(chuàng)效。
以精益設(shè)備管理為載體，引導(dǎo)員工立足崗位，針對(duì)制約安全生產(chǎn)、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行等問(wèn)題，尋求創(chuàng)效途徑。
長(zhǎng)期以來(lái)，二次除塵風(fēng)機(jī)變頻控制方式，是影響變頻電機(jī)耗電量和除塵環(huán)保效果的關(guān)鍵點(diǎn)。如何做好既節(jié)約風(fēng)機(jī)運(yùn)行電耗，又不影響除塵環(huán)保效果，是亟待解決的難題。電儀作業(yè)區(qū)技術(shù)管理人員想到了解決問(wèn)題的好方案。給變頻器加裝旁路柜，風(fēng)機(jī)可以在變頻狀態(tài)下啟動(dòng)和運(yùn)行，當(dāng)需要風(fēng)機(jī)工頻運(yùn)行時(shí)或變頻器發(fā)生異?，F(xiàn)象需要檢修時(shí)，只要按下按鈕即可讓變頻器的輸出頻率自動(dòng)的跟蹤到工頻頻率，風(fēng)機(jī)由變頻運(yùn)行狀態(tài)無(wú)擾的切換到工頻運(yùn)行狀態(tài)。實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)與環(huán)保效益的雙贏，創(chuàng)效53.80萬(wàn)元。
針對(duì)制約生產(chǎn)的瓶頸，借助各種形式（高技能人才、專業(yè)技術(shù)人員）組建攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，相繼完成老區(qū)過(guò)渡100T小車能效提升、2#連鑄機(jī)鑄坯切割率攻關(guān)等項(xiàng)目，創(chuàng)效109.60萬(wàn)元。
