今年以來，為積極面對(duì)市場(chǎng)形勢(shì)、加速發(fā)展步伐，軋鋼廠全面開展降本增效、品規(guī)創(chuàng)效活動(dòng)，強(qiáng)化設(shè)備管理，優(yōu)化工藝技術(shù)，精心組織生產(chǎn)，降本增效工作取得了新的突破。截至10月26日，軋鋼廠綜合加工費(fèi)較2018年降低約15％，實(shí)現(xiàn)歷史性突破。 

　　進(jìn)一步提高站位，著眼全局籌劃生產(chǎn)。 

　　軋鋼廠一方面壓緊壓實(shí)各級(jí)人員責(zé)任，通過對(duì)軋制工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，采用新工藝、新技術(shù)，開發(fā)并應(yīng)用Ф12螺紋鋼五切分、Ф14螺紋鋼四切分、Ф20螺紋鋼三切分、Ф25螺紋鋼兩切分，不僅大幅提高了鋼材小時(shí)產(chǎn)量，還降低了生產(chǎn)成本。后續(xù)為進(jìn)一步挖掘提質(zhì)增效潛能，軋鋼廠將繼續(xù)開發(fā)φ16螺紋鋼四切分及φ18螺紋鋼三切分。同時(shí)為促進(jìn)成材率、合格率、定尺率等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)提升，大力開展專項(xiàng)攻關(guān)，降低生產(chǎn)成本；另一方面，在生產(chǎn)組織上謀求新思路，挖掘產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)，在實(shí)施“避峰就谷”的同時(shí)，以擴(kuò)大增效品種為手段，“避峰就谷”月創(chuàng)效2元/噸材；品種鋼YL82B成材率提升11.67％，且各項(xiàng)性能指標(biāo)顯著提升，客戶使用反饋良好；棒材Q235開發(fā)，成品性能穩(wěn)定且成材率較之前提升約4％，進(jìn)一步提升質(zhì)量效益。 

　　進(jìn)一步細(xì)化指標(biāo)，考核導(dǎo)向激活力 

　　軋鋼廠結(jié)合實(shí)際，制定降本增效項(xiàng)目22項(xiàng)，并直接掛靠分廠領(lǐng)導(dǎo)，形成從上到下一股勁提質(zhì)增效的良好風(fēng)氣。各車間及科室按照工作屬性掛靠22項(xiàng)降本增效考核指標(biāo)，充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核機(jī)制的導(dǎo)向作用，根據(jù)產(chǎn)量、成本、指標(biāo)完成情況對(duì)各科室、車間進(jìn)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核打分，月度根據(jù)得分高低決定收入分配，年度降本增效完成情況與干部晉升、榮譽(yù)掛鉤，進(jìn)一步提升全員降本增效的積極性和主動(dòng)性，形成從上到下全員降成本的良好氛圍，促使全員全面投入提質(zhì)增效工作。 

　　進(jìn)一步細(xì)化管理，夯實(shí)基礎(chǔ)促動(dòng)力 

　　軋鋼廠成本消耗實(shí)行班統(tǒng)計(jì)、日通報(bào)、周分析、月總結(jié)、月考核模式，及時(shí)對(duì)成本異常情況做出有效反應(yīng)、提出應(yīng)對(duì)措施，保證實(shí)現(xiàn)對(duì)全生產(chǎn)流程的管理與掌控。分廠逐級(jí)建立崗位指標(biāo)考核獎(jiǎng)懲機(jī)制，不斷促進(jìn)崗位履職清晰化、指標(biāo)掛靠分級(jí)化，形成“人人頭上有指標(biāo)、人人肩上有擔(dān)子”的濃厚執(zhí)行氛圍。此外，軋鋼廠還將科級(jí)干部掛靠指標(biāo)與收入具體化、明晰化，并嚴(yán)格兌現(xiàn)，加大了領(lǐng)導(dǎo)干部帶頭拼產(chǎn)量、拼指標(biāo)、拼成本的新動(dòng)力。（曹喬軍）