在陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠提起原料車間，大伙第一印象不就是“看皮帶”的嘛。不過我們現(xiàn)在有了一個響亮的稱呼“高爐營養(yǎng)師”，9月至10月中旬，隨著高爐產(chǎn)量圍繞原燃料方面質(zhì)量攻關(guān)小組的進入，讓我們對原燃料有了更新的認識，“當好高爐的炊事員營養(yǎng)師，滿足高爐生產(chǎn)需求，是保障企業(yè)效益最大化的關(guān)鍵?！边@是煉鐵廠原料車間所有人的共識。我們的崗位工不單是“看皮帶”的，更是原燃料的管理者。 

　　“三步走”過程管控，穩(wěn)定提升焦炭質(zhì)量 

　　焦炭是高爐生產(chǎn)的主要“口糧”之一，其質(zhì)量成分的穩(wěn)定與否，直接關(guān)系著高爐生產(chǎn)能否穩(wěn)定順行。作為為高爐生產(chǎn)輸送燃料的關(guān)鍵單位，原料車間將穩(wěn)定提高焦炭質(zhì)量作為頭等大事來抓，重點對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行了“三步”管控。 

　　第一步：通過強化料管人員責任心，做到焦炭“吃舊堆新”原則，保證三號料場物料堆放良性循環(huán)，堆“東”吃“西”。 

　　第二步：從源頭著手，實施精細化管理，對原燃料接收、配比執(zhí)行等方面進行嚴格把關(guān)，車輛上料時，料管必須跟車現(xiàn)場指揮，按規(guī)定的地點、方向、品種進行裝運；轉(zhuǎn)運物料時，料管人員除了撿拾料內(nèi)雜物外，還要現(xiàn)場進行外觀目測，若發(fā)現(xiàn)原燃料存在含沫量大、溫度高、強度差、粒度不均勻等問題，做好相關(guān)記錄，并立即上報，絕不姑息，確保原然料質(zhì)量合格；同時嚴格按照生產(chǎn)技術(shù)科的通知，認真執(zhí)行落實槽下取樣規(guī)定。取樣工每天必須對三號料場原燃料質(zhì)量進行監(jiān)督，采集物料樣本并及時收集物料化驗檢驗單，發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)及時上報車間，嚴格工藝要求，不斷增強崗位人員的責任心和使命感。 

　　第三步：過程管控，嚴格控制物料碾壓，以料場為重點，車間主管生產(chǎn)人員每天到各料場進行巡視，隨時掌握料場原燃料庫存情況，督促料管人員及時覆蓋物料，根據(jù)高爐需求制定合理的供料方案。加強料管工取樣對原燃料質(zhì)量的管理，充分發(fā)揮倉口料場的作用和效益。上料堆垛主要在三號料場，車間不斷強化料管、鏟車管理，要求鏟車擦邊50公分向起垛方向推，盡量不要讓前輪碾壓焦炭；另外三號料場挖機必須在鏟車鏟盡后才能工作，嚴禁挖機上堆垛碾壓，為高爐提供準確的原燃料指標成分、庫存數(shù)據(jù)，合理安排原料提供有力依據(jù)，確保高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行。 

　　“五定法”創(chuàng)新管理，穩(wěn)定提升原燃料質(zhì)量 

　　在生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)，只有嚴格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書進行，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。如果不重視過程控制和工藝創(chuàng)新，是不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量的。 

　　“針對進廠物料品種多，燒結(jié)礦質(zhì)量波動大的問題，我們不等不靠，力爭為高爐供應(yīng)優(yōu)質(zhì)口糧”，原料車間主任告訴筆者，在原料準備過程中，采用“五定法”： 

　　1.空倉，鏟斗以最低落差進料。 

　　2.翻版的確認（嚴禁混料）。 

　　3.燒結(jié)礦放倉（1.5米），中間倉、高架倉不少于4米。 

　　4.槽下篩分工藝：一期二期焦炭篩板原22mm全部調(diào)整為25mm，一期球1、二期雜1篩板由于塊礦沫子量大易粘結(jié)，全部更換為波紋篩分等級5＊8mm，對槽下篩分質(zhì)量進行每班清理至少2-4次，并建立相應(yīng)臺賬。 

　　5.槽下稱量斗的準確性對高爐爐況影響比較大，保障原燃料質(zhì)量、加強過程監(jiān)督檢查力度，保證用料準確，提高篩分效果。 

　　“精準上料、服務(wù)高爐”這是原料車間的一句醒目的標語，原料車間以精益求精的品質(zhì)和用戶至上的服務(wù)精神，樹立一切指標為滿足生產(chǎn)需求的意識，用智慧和汗水當好“營養(yǎng)師”，為高爐提供充足的可口飯、營養(yǎng)餐，為高爐高產(chǎn)順行保駕護航。（李旭艷）