幾天前，江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼股份有限公司4#高爐大修處理管道閥門需要停水，正當(dāng)現(xiàn)場人員一籌莫展時，董事長助理陳永衛(wèi)得知消息后，立即趕到現(xiàn)場查看情況并會同幾位分廠領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行分析研究，看能否通過改造分流正在生產(chǎn)的3#爐管道部分常壓水，來保供4#爐硅磚熱風(fēng)爐高溫用水，停掉原有4#爐500KW的一臺常壓泵，達(dá)到既降低電耗又解決4#高爐大修停水難的問題。

　　通過梳理幾方用水、補(bǔ)水平衡測試以及現(xiàn)場水路管道的可行性連接探討，方案最終采用直徑89mm管焊接貫通3#、4#爐熱風(fēng)下面進(jìn)水總管并加裝控制閥門，將3#高爐常壓水引流到4#爐熱風(fēng)閥冷卻保供使用。另外，將1#TRT改為消防水補(bǔ)充冷卻，并逐步切斷原有4#爐熱風(fēng)進(jìn)水總閥，同時聯(lián)通3#、4#爐聯(lián)合泵站冷熱水池液位平衡，再根據(jù)5#、6#爐渣池水需量酌情關(guān)停原有的3#、5#、6#爐渣池補(bǔ)水量，以保持3#、4#爐水系統(tǒng)合理區(qū)間用水。

　　經(jīng)過幾天的跟蹤調(diào)節(jié)，試驗非常成功。熱風(fēng)爐保溫冷卻正常，更重要的是還節(jié)約了3#爐原有的平衡補(bǔ)水，同時也為下步3#爐大修提前解決了停水難題。

　　據(jù)測算，此次項目改造減少系統(tǒng)三個補(bǔ)水點，合計節(jié)約水耗約80噸/小時。另外，停掉4#爐最后一臺500KW常壓泵，節(jié)約了500度電/時。除此，此項改造還為以后單爐停水消除了諸多隱患，減少了對其它高爐的影響。一舉多得！此項改造真的是好！（袁家驥）