2019年陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞公司“三基三對標”為中心,通過科學學習和實踐標桿單位的優(yōu)秀方法和經(jīng)驗,在全體員工的共同努力下,煉鋼廠12月份加工費較計劃降低8.93%,較上月降低2.45%,其中鐵水單耗及石灰消耗雙雙取得再度突破,鐵水單耗較7月再降20kg,創(chuàng)歷史新低,石灰消耗較11月降低5kg,均達歷史最優(yōu)水平。
嚴格廢鋼質(zhì)量
為滿足生產(chǎn)需要,全面降低煉鋼成本。提升廢鋼質(zhì)量是其中必不可少的一環(huán),2019年,在煉鋼廠及公司相關(guān)部門的共同努力下,嚴格執(zhí)行《廢鋼驗收制度》,通過對到廠廢鋼進行抽查驗收,將不同種廢鋼分類堆放,并通過中頻爐檢驗各種廢鋼的出水率,以確保入爐廢鋼質(zhì)量,通過提高廢鋼收得率,有效的為煉鋼廠降本增效任務(wù)的完成創(chuàng)造了條件。
“比、學”,創(chuàng)新工藝操作
為提升經(jīng)濟技術(shù)指標,提高員工操作水平。分別在1#爐、2#爐的8個班設(shè)立勞動競賽,通過指標對比分析提高一次倒爐率,降低噴濺次數(shù)、提高鋼水質(zhì)量。同時,在外出對標學習后,通過留渣以及雙渣操作降低渣中帶鐵量和石灰消耗,提高轉(zhuǎn)爐出鋼量,降低原材料消耗。
生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)優(yōu)化
合理的生產(chǎn)組織能夠有效的提高生產(chǎn)效率。通過對標學習,煉鋼廠在4月份對鋼包車運行速度及轉(zhuǎn)爐傾動速度進行了改造優(yōu)化提升,再通過提高出鋼口直徑和縮短供氧時間來減少出鋼時間,通過生產(chǎn)組織優(yōu)化,使轉(zhuǎn)爐冶煉周期降低3分鐘/爐,為煉鋼廠多吃廢鋼,降低鐵水單耗創(chuàng)造了有利的條件。
齊心協(xié)力保生產(chǎn)
為滿足生產(chǎn)需要,原料車間每天對進購鐵水及廢鋼庫存進行跟蹤反饋,提高混鐵爐鐵水入爐率,以確保鐵水成分穩(wěn)定。生產(chǎn)科、轉(zhuǎn)爐車間對每爐上平臺鐵水的成分和溫度進行核查,對不符合要求的鐵水及時處理,技術(shù)科及轉(zhuǎn)爐車間及時根據(jù)鐵水成分及溫度,調(diào)整廢鋼配比,確保廢鋼加入量,降低鐵水單耗。
“看似尋常卻崎嶇,成如容易卻艱辛”,一年的辛勞換來今日的豐收,努力的奮斗讓我們勇往直前,相信2020年必將取得更好的成績。(孫玉)