該單位從精益管理出發(fā)，以降低成本、減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量為引領(lǐng)，深挖生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)中效率低下的重復(fù)性操作，生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜、危險(xiǎn)系數(shù)高的作業(yè)活動(dòng)以及影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；大力開展“我為企業(yè)降本增效獻(xiàn)一計(jì)、出一策、干一事”活動(dòng)，發(fā)揮全員力量，激發(fā)全員智慧；并以工匠、技能大師創(chuàng)新工作室為載體，成立以聘任技師、專業(yè)人才為主的攻關(guān)小組，找重點(diǎn)、求突破。

　　目前，該單位在煉鐵系統(tǒng)成功實(shí)施高爐渣鐵溝智能測(cè)溫檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高爐渣鐵溝溫度24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，避免因人為檢測(cè)不到位造成渣鐵溝溝底燒穿現(xiàn)象。在煉鋼系統(tǒng)通過智能機(jī)器人的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了混鐵爐一鍵式自動(dòng)測(cè)溫取樣，減輕了人員勞動(dòng)強(qiáng)度；通過轉(zhuǎn)爐氧槍、加料一級(jí)智能煉鋼系統(tǒng)改造，具備了一級(jí)自動(dòng)化冶煉功能，實(shí)現(xiàn)了冶煉過程自動(dòng)調(diào)整槍位、自動(dòng)備料和自動(dòng)投料的基本功能，為實(shí)現(xiàn)一鍵式遠(yuǎn)程煉鋼奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；通過實(shí)施國(guó)內(nèi)首套基于機(jī)器視覺和AI智能控制的連鑄自動(dòng)出坯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)連鑄無人工干預(yù)的自動(dòng)出坯率99%以上，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。同時(shí)在軋鋼系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了智能噴號(hào)機(jī)器人應(yīng)用，并將實(shí)施軋鋼自動(dòng)換輥智能機(jī)器人的應(yīng)用。

　　各項(xiàng)智能化領(lǐng)域的重大突破，標(biāo)志著龍鋼公司在智能制造的進(jìn)步上邁入了行業(yè)先進(jìn)水平。據(jù)悉，龍鋼公司目前正在實(shí)施的智能大數(shù)據(jù)平臺(tái)建立和5G網(wǎng)絡(luò)的全覆蓋規(guī)劃，都將為企業(yè)跨越式高質(zhì)量發(fā)展提供堅(jiān)強(qiáng)力量。（王禮宏）