本報記者 吳兆軍 通訊員 劉明婕
近期以來，河鋼邯鋼邯寶煉鋼廠在抓好新冠肺炎疫情防控的同時，強化生產(chǎn)組織和管理，1月份至今，該廠產(chǎn)品合格率達到100%,高端品種鋼比例超過85%，實現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
在剛剛過去的2019年，河鋼邯鋼深入推進市場化運行，持續(xù)強化內(nèi)部管理，以市場和產(chǎn)品及“兩個結(jié)構(gòu)”再優(yōu)化為工作核心，嚴(yán)格執(zhí)行高質(zhì)量、低成本生產(chǎn)經(jīng)營管理要求，廣大干部職工強化責(zé)任、主動擔(dān)當(dāng)、立足崗位、努力拼搏，他們用汗水和智慧換來了滿滿的收獲。
2019年，該廠品種鋼比例為93.44%；合同兌現(xiàn)率為100%；開發(fā)新品種51個，新品種產(chǎn)量達20萬噸；鑄坯綜合合格率為99.99%；噸鋼工序成本比預(yù)算降低了21.55元。
技術(shù)創(chuàng)新
為高端產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定護航
“我們平時很注重培養(yǎng)職工的技術(shù)創(chuàng)新能力，因為它是解決生產(chǎn)難題的‘金鑰匙’，是穩(wěn)定高端產(chǎn)品質(zhì)量的‘奠基石’?！痹搹S廠長李任春說。
2019年12月27日，該廠調(diào)度會議室氣氛熱烈。原來，該廠生產(chǎn)技術(shù)室一檔技術(shù)主管劉國慶和他所帶領(lǐng)的“熱軋產(chǎn)品技術(shù)推進組”成員正在忙于一項新工藝技術(shù)攻關(guān)。
“以前我們生產(chǎn)700L、780DP等鋼種時，都采用‘雙聯(lián)’工藝，就是既要過LF精煉，又要進行RH精煉。新的降本增效措施，要求我們要對這些鋼種實施‘單聯(lián)’轉(zhuǎn)換，這樣才能最大限度降低品種鋼成本。而工藝路線的改變會對品種鋼的生產(chǎn)，特別是質(zhì)量的控制有很大的影響，所以我們必須通過技術(shù)創(chuàng)新來解決這些問題，以確保產(chǎn)品質(zhì)量不受任何影響?！眲鴳c介紹說。
圍繞 “高端產(chǎn)品兌現(xiàn)”“產(chǎn)品質(zhì)量控制”等工作，結(jié)合該廠制訂的“汽車板減少夾雜控制攻關(guān)”“高強鋼內(nèi)質(zhì)及表面提升”“降低RH出站全鐵含量”“降低汽車鋼連鑄鋁損”“轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)氮含量控制”“汽車大梁鋼700L沖擊合格率提升”等24項技術(shù)攻關(guān)課題的實施和落地，系統(tǒng)把脈目前制約該廠的中高端產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量短板。
該廠組織技術(shù)人員深入現(xiàn)場針對各項問題開展攻關(guān)，排查問題產(chǎn)生的根源、認真制訂攻關(guān)方案和保證措施，加大產(chǎn)前確認和過程關(guān)鍵工藝參數(shù)管控力度，累計制訂改進措施120余項，各項過程控制指標(biāo)顯著改善，確保了汽車鋼、高強鋼等高端品種大批量穩(wěn)定生產(chǎn)。
同時，該廠積極調(diào)整品種鋼結(jié)構(gòu)，聯(lián)合技術(shù)中心等單位成功開發(fā)高盈利中厚板耐磨鋼NM400/450HR、熱軋耐磨鋼NM300/400TP、熱軋高強鋼620JJ、工業(yè)純鐵等，全年累計開發(fā)新品種51個，新品種產(chǎn)量達到20萬噸，為效益最大化夯實基礎(chǔ)。
對接市場
高端產(chǎn)品朋友圈持續(xù)擴大
企業(yè)的生產(chǎn)離不開市場和產(chǎn)品。在提升創(chuàng)效水平的快車道上，該廠牢牢把握好“市場”和“產(chǎn)品”兩個驅(qū)動輪。
提振職工信心，鼓舞職工斗志，圍繞“市場”和“產(chǎn)品”兩大主題，該廠組織全體廠領(lǐng)導(dǎo)帶隊深入一線班組宣講，將客戶的需求、公司的各項任務(wù)目標(biāo)和廠分解情況、制訂的保證措施向每一名職工講清楚、講明白，堅定信心、上下同心、下定決心。“我們還開展了‘執(zhí)行力專項督察’，對于完成指標(biāo)好的單位和個人給予重獎的同時，對執(zhí)行力差、落實公司重點措施不力的個人堅決調(diào)離崗位，確保了生產(chǎn)中的‘執(zhí)行力’?！痹搹S黨委書記張紹華介紹說。
2019年，該廠積極圍繞市場和產(chǎn)品持續(xù)發(fā)力，并建立了全要素價格測算體系，作為四級市場化核算主體創(chuàng)效評價依據(jù)。該廠根據(jù)公司下達的鐵水等原材料及其他人工等項目成本費用，結(jié)合各品種市場售價，組織專業(yè)技術(shù)人員精準(zhǔn)測算各產(chǎn)品的效益值，特別針對50多個創(chuàng)效空間大的中高端品種，編制出效益目錄下發(fā)到所有生產(chǎn)、技術(shù)及設(shè)備崗位。同時，該廠根據(jù)各四級市場化核算主體創(chuàng)效貢獻大小，將各品種效益目錄進行分解，形成各市場化核算主體品種效益目錄,作為產(chǎn)品創(chuàng)效的獎勵、考核依據(jù)?！翱冃Ч芾磙k法將職工績效更改為‘基礎(chǔ)績效’‘指標(biāo)績效’‘競賽績效’三部分，切實提升職工積極性?！焙愉摵摕掍搹S技術(shù)室主任吳忠有介紹說。
同時，該廠還將創(chuàng)效額的10%作為獎勵以獎金形式下發(fā)給創(chuàng)效單位及個人，進一步提升職工保證中高端產(chǎn)品質(zhì)量的積極性，提升了產(chǎn)品創(chuàng)效能力。
依托小微團隊，該廠成立了市場和客戶服務(wù)團隊，為O5汽車面板、DX56D+Z家電板、X52MS雙抗管線鋼等重點產(chǎn)品的主要客戶開展定制服務(wù)，將客戶個性化需求轉(zhuǎn)化為鋼水成分、夾雜物控制、鑄坯質(zhì)量等具體指標(biāo)，形成專用“技術(shù)聯(lián)絡(luò)單”，提升市場反應(yīng)能力和交貨保障能力。
密切跟蹤市場，根據(jù)市場需求，該廠提前組織研發(fā)新產(chǎn)品工作，并通過課題攻關(guān)使新開發(fā)的品種迅速具備批量生產(chǎn)能力，切實實現(xiàn)了客戶結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)再優(yōu)化。該廠汽車用鋼、家電板用鋼、管線鋼等高端市場朋友圈持續(xù)擴大，為高質(zhì)量發(fā)展夯實了基礎(chǔ)。
“日清”管理
實現(xiàn)低成本冶煉
企業(yè)發(fā)展，生產(chǎn)成本是關(guān)鍵。而生產(chǎn)成本的高低，與嚴(yán)苛的成本管理密不可分。
2019年12月19日早上不到7點，吳忠有就早早地來到該廠的廢鋼間，只見廢鋼間天車工正在向廢鋼垛內(nèi)裝入廢鋼。與往常不同的是，當(dāng)天的天車工并沒有像以前那樣只在一個堆垛上抓廢鋼，而是在3個不同的堆垛里分別抓不同量的廢鋼，最終達到此次廢鋼加入的重量。而這也正是吳忠有當(dāng)天這么早來到廢鋼間檢查的目的。
“要想多盈利，必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下精打細算，降低成本，多創(chuàng)效益。”對于降本增效的措施和方法，吳忠有已入心入腦。
按照公司的經(jīng)營目標(biāo)及重點措施要求，該廠認真制訂了降低鋼鐵料消耗的措施。“降本增效，我們廠第一項就是優(yōu)化廢鋼結(jié)構(gòu)，形成最優(yōu)的加入方式。這樣不僅能降低成本，同時又能保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求?！眳侵矣薪榻B說。
其實，在河鋼邯鋼邯寶煉鋼廠像這樣一大早就忙于落實降本增效措施的，并非吳忠有一人，該廠的所有廠處級和科級干部、管理人員和技術(shù)人員都已深入到所包保崗位上，與一線操作職工一起投入到新降本增效措施實施中。
時至上午8時，該廠負責(zé)白班生產(chǎn)的乙班職工正式接班上崗。在轉(zhuǎn)爐平臺1號轉(zhuǎn)爐前，乙班作業(yè)區(qū)作業(yè)長田廣華正在指導(dǎo)搖爐工連學(xué)軍進行倒渣作業(yè)，當(dāng)爐渣倒出了將近一半時，他立即指揮連學(xué)軍停止倒渣。“按照新制訂的降石灰消耗措施，我們在煉鋼生產(chǎn)中必須嚴(yán)格執(zhí)行留渣作業(yè)，只有這樣才能確保我們轉(zhuǎn)爐工序噸鋼石灰消耗不超過37公斤的成本指標(biāo)實現(xiàn)。”田廣華第一時間向搖爐工詳細講解降低灰耗的措施和具體作業(yè)要領(lǐng)。
“為全面完成新的成本指標(biāo)和經(jīng)營任務(wù)，我們組織全體廠處級干部、技術(shù)專家、車間科室負責(zé)人及技術(shù)主管對以往的所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行匯總、統(tǒng)計、分析，并積極對標(biāo)行業(yè)最優(yōu)指標(biāo)和河鋼集團先進煉鋼廠，深挖自身存在的問題。”該廠廠長李任春介紹說。
圍繞效益最大化生產(chǎn)目標(biāo)，該廠結(jié)合公司挖潛增效指標(biāo)，制訂了“優(yōu)化工藝降低輔料消耗”“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)降低鋼鐵料消耗”“推進耐材降本招標(biāo)和國產(chǎn)化進度”等七大方面一百余項具體措施，并且將每一項指標(biāo)都具體到明確的責(zé)任人，切實保證各項措施落地；對車間、作業(yè)區(qū)、班組和個人，實施“日統(tǒng)計、日分析、日通報、日整改”的“日清”管理，對于影響成本指標(biāo)和品種鋼兌現(xiàn)的問題要求必須當(dāng)日解決。
努力的付出，也換來了滿滿的收獲。2019年，該廠全年噸鋼工序成本比預(yù)算降低了21.55元，全年噸鋼鋼鐵料消耗同比降低9公斤。
《中國冶金報》（2020年02月20日 06版六版）
