工藝改進(jìn) 逢山開路 

　　軋鋼廠2#棒線與1#棒線軋線配置不同，在軋制φ20螺紋鋼時，由于中軋少一架軋機，且中軋后冷卻能力與1#棒線相比明顯不足，為保證產(chǎn)品產(chǎn)量和成品質(zhì)量，軋鋼廠及棒線車間人員討論研究，決定對粗中軋料型進(jìn)行優(yōu)化，對鋼坯成分進(jìn)行改良，最終實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格，產(chǎn)量效益得到突破。類似的攻關(guān)、改進(jìn)已經(jīng)融入日常生產(chǎn)工作中，充分彰顯了軋鋼人越是艱難越向前、開拓創(chuàng)新、補齊短板、牢筑基礎(chǔ)的精神。 

　　設(shè)備點檢 細(xì)針密縷 

　　生產(chǎn)的有序順行，設(shè)備維護(hù)是重要保障。車間各工長充分利用車間信息群發(fā)布換槽、換輥信息，讓電鉗人員提前做好充足準(zhǔn)備，利用停機時間，點檢運行時不能點檢到的設(shè)備部位，并解決問題。軋鋼工前后聯(lián)動、維修工主動出擊及時消除設(shè)備隱患。“2#棒線計劃上午11:00整K1換輥，計劃6分鐘，12:10加熱爐入冷坯，熱坯保證1#棒線生產(chǎn)，維修人員根據(jù)停機時間做好檢修準(zhǔn)備……”類似的信息在車間信息群內(nèi)不斷閃現(xiàn)，有計劃的對點檢、檢修等工作進(jìn)行合理安排，進(jìn)一步降低設(shè)備故障率，保障了生產(chǎn)的高效進(jìn)行。 

　　疫情防控 真抓實干 

　　自新型冠狀病毒感染的肺炎疫情發(fā)生以來，軋鋼廠棒線車間全員各司其職、積極行動，嚴(yán)格落實返廠員工信息登記，仔細(xì)排查員工是否與疫區(qū)人員進(jìn)行接觸，堅持班前、班后進(jìn)行兩次體溫測量，工作休息區(qū)域勤消毒并做好記錄，對即將返廠人員逐一電話確認(rèn)休息期間有無與疫區(qū)人員接觸，對休假人員要求每日上報體溫等各項有效措施，確保安全生產(chǎn)和疫情防控兩手抓、兩不誤。（李奕文）