前期，該單位265㎡燒結(jié)機因生石灰下料不穩(wěn)定等因素，燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率遠低于內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。為進一步優(yōu)化燒結(jié)機熔劑使用，提升人員操作及燒結(jié)礦質(zhì)量，該單位技術(shù)人員通過對265㎡燒結(jié)機工藝及設(shè)備條件多次分析，最終確定了燒結(jié)工藝生產(chǎn)參數(shù)研究方向，并迅速組建以公司技術(shù)質(zhì)量辦、冶金學(xué)院技術(shù)人員以及燒結(jié)工序技術(shù)人員共同參與的科研小組，著手開展實施以《生石灰消化控制與生產(chǎn)參數(shù)關(guān)系的研究》為科研項目的攻關(guān)活動。攻關(guān)伊始，針對不同原料及工藝條件下生產(chǎn)情況，科研組人員查閱大量文獻資料，重點分析、研究近年來國內(nèi)外燒結(jié)礦質(zhì)量研究動態(tài)，借鑒先進行業(yè)理論經(jīng)驗，出臺了新的研究方向以及研究范圍，實時進行生產(chǎn)過程跟蹤。經(jīng)過多次摸索試驗，對前期方案進行了再討論、再完善，最終確定了生石灰成分與燒結(jié)礦質(zhì)量之間的關(guān)系、配料過程中生石灰下料穩(wěn)定性研究、生石灰消化周期引起的混料加水及燒結(jié)礦質(zhì)量之間變化關(guān)系三項重點研究內(nèi)容以及指標(biāo)要求，為試驗順利進行、項目方案準(zhǔn)確定位做足了技術(shù)支撐。

　　在對“生石灰消化時間”研究過程中，該單位發(fā)現(xiàn)消化時間與混合料溫度、粒度，燒結(jié)機流量，燒結(jié)礦粒度存在較大關(guān)聯(lián)。技術(shù)人員根據(jù)燒結(jié)機參數(shù)變化，制定不同情況下生石灰及燃料配比，并將生石灰消化時間作為現(xiàn)場表觀測定的重點內(nèi)容，在各燒結(jié)機配料崗位予以實施，促進燒結(jié)過程控制能力進一步提升。同時，該單位搶抓燒結(jié)機檢修時機，對原有給料機給料小倉進行修補與調(diào)整，全力確保生灰下料穩(wěn)定；各工段堅持三級管控和微調(diào)控制方式，實時清理配料電子秤皮帶架積料，固化檢修期間給料機測量儀器體檢與校準(zhǔn)修補，保證計量準(zhǔn)確無誤，進一步穩(wěn)定提升燒結(jié)礦堿度。

　　截至目前，該單位燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率逐步提升，均值達到92.50%，燒結(jié)料層、垂直燒結(jié)速度、燒結(jié)機流量等重點指標(biāo)均得到不同程度提升，并且穩(wěn)定運行，為煉鐵工序高效冶煉注入新的動力。（彭元飛 楊梅）