邯鋼公司廣大科技工作者特別是各級(jí)技術(shù)專家和一、二檔技術(shù)主管，借助公司課題攻關(guān)平臺(tái)，充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)，通過對(duì)制約產(chǎn)線效能發(fā)揮的重點(diǎn)、難點(diǎn)技術(shù)問題開展攻關(guān)，產(chǎn)線各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到顯著改善，為公司結(jié)構(gòu)調(diào)整、售價(jià)提升、質(zhì)量穩(wěn)定、降本增效提供了堅(jiān)強(qiáng)的技術(shù)支持和人才支撐。 

　　“O5板煉鋼夾雜物缺陷攻關(guān)”課題攻關(guān)團(tuán)隊(duì)不斷強(qiáng)化煉鋼各工序各關(guān)鍵點(diǎn)控制能力，O5板夾雜物缺陷率由2.78%降低到1%以下，三季度實(shí)現(xiàn)減損21.6萬元。該團(tuán)隊(duì)特別注重發(fā)揮好每名成員的作用。邯寶冷軋廠鍍鋅車間一檔技術(shù)主管楊松坡緊盯上汽車客戶的高標(biāo)準(zhǔn)使用動(dòng)態(tài)和使用要求，讓客戶聲音在全流程響起。生產(chǎn)制造部薄板一室一檔技術(shù)主管李慶勝將客戶要求第一時(shí)間響應(yīng)到計(jì)劃排產(chǎn)中。邯寶煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)室一檔技術(shù)主管王玉生降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量，做好頂渣改質(zhì)，減少初始夾雜總量，確保RH每爐進(jìn)站鋼水都合格。他們分工協(xié)作、群策群力，實(shí)現(xiàn)了鑄坯質(zhì)量提升，達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)水平。 

　　“高品質(zhì)高韌性耐磨鋼NM360-NM500產(chǎn)品的開發(fā)與應(yīng)用”課題攻關(guān)團(tuán)隊(duì)始終堅(jiān)持客戶需求導(dǎo)向，通過“顯微鏡式”的細(xì)致研究市場(chǎng)、研究客戶，準(zhǔn)確地識(shí)別出客戶最真實(shí)、最迫切的需求，并根據(jù)客戶需求轉(zhuǎn)變銷售模式，通過剪切加工配送等方式，實(shí)現(xiàn)與客戶無縫對(duì)接，讓客戶享受到深層次、全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，贏得客戶青睞。他們開發(fā)的超高強(qiáng)耐磨鋼產(chǎn)品廣泛應(yīng)用到自卸車、刮板運(yùn)輸機(jī)、3D打印機(jī)外殼、重型機(jī)械等領(lǐng)域，產(chǎn)銷量達(dá)7800噸，噸鋼毛利超過1000元，為公司多創(chuàng)利潤(rùn)780余萬元。 

　　“能源高效利用技術(shù)攻關(guān)”課題攻關(guān)團(tuán)隊(duì)緊跟公司要求，深入現(xiàn)場(chǎng)重新核定各產(chǎn)線、機(jī)組介質(zhì)指標(biāo)產(chǎn)消情況，下發(fā)新的煤氣、蒸汽產(chǎn)用指標(biāo)，有效指導(dǎo)各產(chǎn)線降低能源消耗。組織開展一煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收攻關(guān)，優(yōu)化回收程序，三季度累計(jì)增加煤氣回收量8.7萬立方米，多創(chuàng)效4.35萬元；干熄焦余熱發(fā)電采用新型明克柔性材料對(duì)管道重新保溫，最高日發(fā)電量達(dá)到了44萬千瓦時(shí)，噸焦發(fā)電量最高達(dá)到131.34千瓦時(shí)，創(chuàng)歷史最好水平，三季度累計(jì)創(chuàng)效7187.09萬元。