今年以來,陜鋼龍鋼公司軋鋼廠棒一作業(yè)區(qū)結合“節(jié)能增效軋鋼”目標,以“保生產(chǎn)、提指標、降成本”為抓手,積極引導員工立足崗位開展技術創(chuàng)新,為實現(xiàn)低成本高產(chǎn)能目標注入活力源泉。
轉變思想,未雨綢繆保生產(chǎn)
該單位冷床動齒三臺電機分別控制三臺減速機,在電機出現(xiàn)故障停機更換時,為確保三臺減速機同步啟停、旋轉方向一致,調(diào)試電機需30分鐘,產(chǎn)生誤機時間長,影響過鋼量。針對此問題,該單位技術人員決定對現(xiàn)有步進電機以及備用電機測試旋轉方向,在電纜兩端及電機接線盒端子處做標識,同時改進程序,實現(xiàn)可單獨測試電機旋轉方向。改造后,徹底杜絕了更換電機時因旋轉方向問題而產(chǎn)生的誤機時間,累計年創(chuàng)效24萬余元。
零距離接觸,數(shù)據(jù)傳輸提指標
該單位紅樣工在生產(chǎn)過程中需和2號臺操作人員頻繁溝通掌握實時負差數(shù)據(jù),從而通知軋線調(diào)整料型,致使作業(yè)程序繁瑣,不利于成材率、定尺率等指標的優(yōu)化。針對以上問題,該單位技術人員在3號臺西側裝設LED屏,通過PLC將鋼材長度、成品捆鋼重量以及A、B區(qū)負差等數(shù)據(jù)傳輸至屏幕實時顯示。改造后,紅樣工能時刻掌握負差數(shù)據(jù),并結合負差屏數(shù)據(jù)和成品表面質(zhì)量,及時通知軋線調(diào)整料型、線差等。據(jù)悉,該舉措可使鋼材成材率整體提升0.1%。
實時監(jiān)控,智能操作創(chuàng)效益
該單位針對生產(chǎn)過程中粗、中軋直流電機容易出現(xiàn)因料型不均勻、鋼坯溫度低等原因?qū)е码姍C負荷過載、電流過大等問題,經(jīng)技術人員研究,決定在主控操作界面實時顯示各架次電機電流百分數(shù)以及電機超載次數(shù)報警。改造后,2號臺操作工可直觀了解電機負荷情況,針對異常情況能及時采取相應措施,同時延長電機使用壽命三個月以上,年綜合創(chuàng)效50萬余元。(李海燕)
