為確保完成本鋼集團、礦業(yè)公司下達的生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù),該廠克服礦石性質(zhì)難磨難選、設(shè)備陳舊老化等諸多因素影響,有效落實各項計劃指標,力爭實現(xiàn)低耗狀態(tài)下的生產(chǎn)穩(wěn)定順行。同時,對標同行業(yè)先進水平和歷史最好水平,結(jié)合“日清日結(jié)”管理等工作,制訂并實施降本措施,全工序、全流程開展降本增效活動。
增產(chǎn)保產(chǎn)是該廠降本的首要措施。他們根據(jù)上道工序出礦量、質(zhì)量情況,提前做出預(yù)判,合理控制磨機能力,杜絕跑冒滴漏,減少金屬流失,在保證質(zhì)量的前提下實現(xiàn)產(chǎn)量、收率最大化。該廠還充分發(fā)揮小塊干選拋尾作用,粗、中、細碎聯(lián)合降粒度,為選別穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ),降低費用264萬元。通過磁選設(shè)備更新改造,提高金屬回收率,降成本99萬元。
積極開展消耗定額攻關(guān),提高絮凝劑稀釋用水質(zhì)量,避免管路堵塞造成浪費,改善藥劑存放環(huán)境;控制精礦粒度,改變換布模式,延長過濾布使用壽命;強化工藝操作調(diào)整,保證細篩均勻給礦,延長篩片使用壽命。一季度,該廠降低定額消耗費用11.09萬元。
以新技術(shù)應(yīng)用降低費用。在中耐振動篩控制系統(tǒng)改造上,該廠自行研究編制振動篩控制系統(tǒng),編制S7-200PLC和觸摸屏程序,修復(fù)控制柜,節(jié)約采購成本4.8萬元。
加強修舊利廢,降低修理費用219.52萬元。該廠強化下機件判定工作,不定期對下機件進行驗收,同時將修復(fù)指標分解到作業(yè)區(qū),實施全流程管控。一季度,通過自修節(jié)約金額180.25萬元,外委修復(fù)節(jié)約金額34.79萬元,利庫節(jié)約金額4.48萬元。該廠還加大廢鋼鐵回收力度,杜絕流失,及時運送及結(jié)算,一季度,回收廢鋼鐵106.4噸,節(jié)約費用28.53萬元。