本報通訊員 陳剛
自去年上半年以來，馬鋼長材事業(yè)部連鑄分廠離檢作業(yè)區(qū)廣大職工擰成一股繩，依托群體的力量，在降本增效工作中，為設(shè)備烹飪“安全降本餐”，增效節(jié)支的“火焰”越燒越高。
小小技改：一年降本幾十萬元
去年上半年，馬鋼長材事業(yè)部連鑄分廠離檢大異型坯連鑄機扇形段點檢人員在上級部門和領(lǐng)導(dǎo)的技術(shù)指導(dǎo)下，對原先足輥進行了技術(shù)改造，將內(nèi)外迷宮環(huán)由原來的冷裝配合改為熱裝過盈配合，同時增大外迷宮環(huán)的直徑，使其與足輥的間隙縮小，并嚴格控制輥子軸向竄動量，由原來≤3毫米改造為≤1.5毫米。這樣一來，鋼渣浸入軸承的機率大幅降低，不僅延長了足輥內(nèi)潤滑脂的存油時間，還大大改善了足輥的潤滑狀況。單輥使用周期延長，同時相應(yīng)提高了鑄坯質(zhì)量，從而延長了設(shè)備的更換周期。經(jīng)過近一年的使用，該廠對綜合數(shù)據(jù)加以比較，效果非常明顯。每套扇形段的足輥消耗量減少了50％，每套段子可為企業(yè)節(jié)約維修成本1.3萬元，一年可降本幾十萬元，有力地保障了連鑄安全生產(chǎn)的順利進行，“金點子”真正變成了“金豆子”。
專家“會診”：讓職工“下藥”
為打好挖潛增效攻堅戰(zhàn)，馬鋼長材事業(yè)部連鑄分廠離檢作業(yè)區(qū)建立健全科學(xué)管理機制，針對設(shè)備、維修管理上的薄弱環(huán)節(jié)，請分廠專業(yè)技術(shù)人員“會診”，并組織廣大職工對癥“下藥”，使增效節(jié)支收效明顯。
“廠大業(yè)大浪費大，懶懶散散一大把，管理漏洞是大關(guān)，職工浪費算個啥?！边^去，班組有些職工把剩余材料隨手一扔了事，日積月累，浪費驚人。對此，該作業(yè)區(qū)下大力氣壓縮非生產(chǎn)開支，在健全管理體制的基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)兄弟班組的先進經(jīng)驗，動員全班組職工開展“我為企業(yè)增效益，人人節(jié)約一度電、一滴水、一顆螺絲釘”的節(jié)約活動。
如今，他們無論是領(lǐng)用生產(chǎn)中的結(jié)晶器或扇形段設(shè)備，還是維修上的螺絲螺帽，都做到了需要多少領(lǐng)多少，尚未用完的收集好，下次領(lǐng)用再減少；對于更換下來的零部件，也是盡量修復(fù)使用。如今，他們想方設(shè)法，能自己修理的堅決自修，僅此一項就為企業(yè)年節(jié)約一筆可觀的維修費用。
在成本中，設(shè)備維檢是大頭，該作業(yè)區(qū)鉗工班開展設(shè)備點檢維護競賽活動，制訂了設(shè)備事故管理辦法，通過一系列措施的落實，提高了設(shè)備效率，降低了設(shè)備故障率和維修費用，設(shè)備綜合完好率達到95%以上，機械設(shè)備修理竣工率達100%。
班組落實：做到“顆粒歸倉”
一個舊的分油器、一個舊的螺桿螺絲帽、一節(jié)油管都要收入“囊中”，馬鋼長材事業(yè)部連鑄分廠離檢作業(yè)區(qū)的節(jié)約意識正成為一種時尚。該作業(yè)區(qū)以班組為單位點點滴滴的設(shè)備回收，使資源得到了最大限度的利用。
該離檢作業(yè)區(qū)嚴細成本考核，把成本指標(biāo)落實到檢修、班組、個人，規(guī)范材料、配件的發(fā)放與領(lǐng)用，并加強對單項指標(biāo)的跟蹤管理。離檢作業(yè)區(qū)是材料的消耗大戶，作業(yè)區(qū)“因地制宜”對各班組廢舊材料的配件進行回收，能用的盡量利用起來。同時，該作業(yè)區(qū)制訂出材料領(lǐng)用登記制度，并要求員工回收舊材料和配件。
分廠對作業(yè)區(qū)材料消耗制訂了相關(guān)的獎勵與處罰制度，每個季度對材料消耗情況都要用圖表的形式下發(fā)到班組，使大家能夠一目了然。
以前，有些班組在生產(chǎn)和檢修當(dāng)中，當(dāng)班所領(lǐng)用材料、配件時操作不規(guī)范，出現(xiàn)了浪費的現(xiàn)象。通過查找分析原因，認真整改，班組長負責(zé)每天領(lǐng)用材料、配件，把好領(lǐng)用關(guān)；職工每天使用材料、配件的數(shù)量和回收廢品件要認真核對，把好源頭關(guān)。從細節(jié)入手，責(zé)任制讓馬鋼長材事業(yè)部連鑄分廠最大限度地減少了材料浪費。
《中國冶金報》（2020年04月07日 03版三版）
