今年以來，陜鋼龍鋼公司煉鋼老區(qū)工序能耗最好達到-25.41kgce/t，新區(qū)工序能耗最好達到-29.58kgce/t，均創(chuàng)歷史最好水平，月均創(chuàng)效約226萬元。

　　為進一步降低能源消耗，提高余能回收量，該單位成立能源小組，修訂完善能源管理制度、網(wǎng)絡圖，將能源指標層層分解到各班組，并制定切實可行的節(jié)能措施。針對蒸汽回收量較低問題，該單位積極走出去、請進來，不斷整改完善相關環(huán)節(jié)，對蒸汽回收系統(tǒng)的閥門、管道進行有序整改和更換，對引接的生產(chǎn)、生活蒸汽支管進行盲堵，整合部分蒸汽管道，對不能整合的用氣支管加裝計量表，實現(xiàn)全面計量。同時利用大修對3#鍋爐系統(tǒng)和6#爐移動段進行更換，避免了因泄漏造成的水汽比失衡；對鍋爐排污、蒸汽總閥等進行改造或更換，實現(xiàn)遠程自動控制，提高工作效率。通過各項措施的實施，煉鋼老區(qū)、新區(qū)蒸汽回收量均達到108kg/t的好成績。

　　下一步，煉鋼廠將進一步對標行業(yè)先進指標，深挖內(nèi)潛，堅持工藝節(jié)能、技術節(jié)能的方向不動搖，不斷實施節(jié)能改造，努力完成能耗指標再降5%的目標。（高建明）