降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，一直以來都是公司生產(chǎn)經(jīng)營的重要策略，如何在合理的范圍內(nèi)最大限度節(jié)約生產(chǎn)成本一直也是陜鋼集團漢鋼公司動力能源中心關(guān)注的重要工作。近日，動力能源中心氣體車間集思廣益，轉(zhuǎn)變工作思路，降本增效取得新突破。

　　目前，動力能源中心中央空壓站現(xiàn)有離心式空壓機4臺，配套微熱吸附式再生干燥機4臺（吸附筒8個）。由于經(jīng)過9年來的長期運行，罐體內(nèi)部加熱環(huán)形管、擴散器過濾網(wǎng)嚴重堵塞，無法開展內(nèi)部維護、檢修、更換等作業(yè)項目，直接影響空壓機送出流量、空氣干燥效果差，導(dǎo)致空壓機開機數(shù)量增加，大大增加了壓縮空氣運行成本。

　　為減少開機數(shù)量，提高壓縮空氣質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，進一步降低壓縮空氣供應(yīng)成本，動力能源中心氣體車間工程師盧團飛查閱吸附筒相關(guān)內(nèi)部設(shè)計圖紙資料，對存在問題進行反饋。同時，積極聯(lián)系壓力容器設(shè)計改造廠家增加人孔，并對內(nèi)部相關(guān)附件進行更換。8個吸附筒加裝活動人孔，并對內(nèi)部擴散器濾網(wǎng)及加熱環(huán)管、干燥劑等實行了更換。

　　通過干燥機吸附筒加裝活動人孔改造，徹底解決了因罐體內(nèi)部加熱環(huán)形管、擴散器過濾網(wǎng)嚴重堵塞影響周期性維保的問題。據(jù)悉，為確保干燥機正常運行。中心每年還定期對氣罐內(nèi)部加熱環(huán)形管、擴散器過濾網(wǎng)進行維護、保養(yǎng)、檢修，有效提高了干燥機效率，減少了壓縮空氣送出量浪費及空壓機開機數(shù)量減少，使得干燥機使用壽命可延長近10年，每年可為公司節(jié)約空壓機耗電成本費用59萬元。（吳靜）