5月份以來，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠緊緊抓住設備檢修后增效時機，再鼓干勁、再添措施、再加壓力，迅速掀起安全生產(chǎn)的新熱潮。5月份鋼坯產(chǎn)量刷新2019年7月最高月產(chǎn)紀錄，比原紀錄增長10.3%，創(chuàng)歷史最好水平，全月刷新日產(chǎn)紀錄3次，最高日產(chǎn)同比增長0.8%，刷新周產(chǎn)量3次，其中5月25日-5月31日連續(xù)7天日產(chǎn)突破1.3萬噸。

　　鎖定目標，精細計劃管理 

　　煉鋼廠在月初就針對全月的目標任務逐級部署，層層動員，職能科室人員深入現(xiàn)場用專業(yè)的視角解決專業(yè)的問題，一線員工堅守崗位，拼搶生產(chǎn)任務，全員行動，奮勇爭先，形成了全員齊心協(xié)力大干的良好局面。同時，對全月的產(chǎn)量任務按照周產(chǎn)計劃、日產(chǎn)計劃、大班產(chǎn)量計劃進行預排，生產(chǎn)科每天動態(tài)統(tǒng)計產(chǎn)量進展情況，每天動態(tài)溝通微調(diào)日計劃，調(diào)度大班按照生產(chǎn)鋼種、停爐停機計劃班前下發(fā)當班班產(chǎn)計劃，保證了生產(chǎn)計劃的可控性、合理性。班后對影響產(chǎn)量未完成的原因進行分析，對相關責任人進行嚴肅追責，真正做到以“班產(chǎn)保日產(chǎn)、日產(chǎn)保周產(chǎn)、周產(chǎn)保月產(chǎn)”的良性、高效的運行模式。

　　高效聯(lián)動，激發(fā)生產(chǎn)活力

　　針對公司 “挖潛增效”提出的“一罐到底”生產(chǎn)組織模式煉鋼廠主動調(diào)整內(nèi)部生產(chǎn)組織模式。在正常生產(chǎn)期間，兩臺連鑄機中包進行錯時換包，時間間隔不小于12小時，連鑄停澆至下一澆次轉(zhuǎn)爐開煉時，重罐壓罐數(shù)量按5個進行控制。在線重罐單罐壓罐時間不大于5小時，必要時采取“中包快換模式”消化鐵水，為全月達產(chǎn)達效打好基礎。設備專業(yè)也與生產(chǎn)緊密配合、高效聯(lián)動，針對重點設備、隱患設備、隱蔽部位開展聯(lián)合巡檢，并納入常態(tài)化檢查清單管理。還充分利用停爐停機時間，將原本的設備檢修、維護保養(yǎng)工作化整為零，利用生產(chǎn)間歇時間有計劃地開展，保證了全月設備的穩(wěn)定運行，為達產(chǎn)提供了硬件保障。

　　兩眼向內(nèi)，深挖自身潛力

　　煉鋼廠在提質(zhì)增效與對標降本攻關活動中，大膽樹立起“創(chuàng)標樹優(yōu)”的卓越典范。在“創(chuàng)標樹優(yōu)”過程中善于運用“分析運行找差距，反推過程找問題，添補措施定標準，抓緊落實重分析”的思維與實干方法，善于分析，勤于分析，精準施策。對外，借鑒前期對標挖潛經(jīng)驗，以行業(yè)、區(qū)域、歷史水平為切入口各專業(yè)部門強化與對標單位的對標對表，對問題、想辦法、達效果，積極推進高錳生鐵配加、合金中下線攻關、出鋼碳攻關等降本增效項目的實施。對內(nèi)，以各車間、班組為對象進行對標，找準差距立好標桿，制定具體追趕措施，讓對標工作實實在在取得成效，全力助推穩(wěn)產(chǎn)、提質(zhì)、增效工作高效有序推進，助力全面提質(zhì)增產(chǎn)。（馬利）