2020年以來，陜鋼集團龍鋼公司鐵前系統(tǒng)遵循陜鋼集團“125448”發(fā)展戰(zhàn)略，聚焦公司“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，深入攻關(guān)“煉鐵高效冶煉”課題，實踐探索“788”高效生產(chǎn)模式，為鐵前技術(shù)進步探索出新的發(fā)展路徑，對高質(zhì)量發(fā)展考題做出有效解答。

　　理論指導(dǎo)助力創(chuàng)新實踐，推動高效冶煉。

　　自2018年開始，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)堅持專項攻關(guān)、科學(xué)策劃，順利完成4座高爐停爐、大修、高效開爐，并建立起擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高爐大修技術(shù)體系。

　　針對高爐護爐，樹立生產(chǎn)與護爐并重、長期護爐的思想，堅持科學(xué)護爐，規(guī)范操作調(diào)劑，落實護爐措施，并與西安建筑科技大學(xué)合作，開展高爐侵蝕及長壽研究，為高爐安全生產(chǎn)持續(xù)提供技術(shù)支撐。同時，實施內(nèi)部對標(biāo)，在“一爐一策”基礎(chǔ)上，以風(fēng)溫、煤比、富氧量、布料制度、鐵水硅五項指標(biāo)的橫向日、月對比，推動高爐良性競爭，確保各項指標(biāo)穩(wěn)定提升。

　　工藝創(chuàng)新助力原料提升，推動高效冶煉。

　　為進一步提升燒結(jié)礦質(zhì)量，堅持技術(shù)引進和創(chuàng)新，燒結(jié)工序應(yīng)用了厚料層燒結(jié)、小球燒結(jié)、低碳低硅燒結(jié)、高低堿度燒結(jié)、塊礦鋪底料、料面加熱技術(shù)等新技術(shù)、新工藝，開展了燒結(jié)終點、廢氣溫度、鋪底厚度、料面加熱等微控攻關(guān)，成功實現(xiàn)了燒結(jié)產(chǎn)能及質(zhì)量的大幅度提升；從配料優(yōu)化、操作優(yōu)化、技術(shù)攻關(guān)方向，開展球團礦和燒結(jié)礦質(zhì)量攻關(guān)，球團礦1800N抗壓強度合格率由60%左右提高至80%，燒結(jié)礦入爐率長期穩(wěn)定在78%以上。

　　針對焦炭質(zhì)量，該單位科學(xué)制定焦炭評價體系，確立“大高爐主流焦炭+小高爐非主流焦炭+實物質(zhì)量微調(diào)節(jié)”的焦炭供應(yīng)專題調(diào)節(jié)與反應(yīng)機制，實現(xiàn)高爐爐料結(jié)構(gòu)、爐況穩(wěn)定和經(jīng)濟指標(biāo)大跨步提升；優(yōu)化噴吹煤結(jié)構(gòu)提負荷，開展提高無煙煤比例攻關(guān)實踐，焦炭濕基負荷由4.10-4.20倍提高至4.5倍，同時煤比提高至150kg以上，實現(xiàn)焦比、燃料比的整體下降。

　　以科學(xué)技術(shù)助力生產(chǎn)指導(dǎo)，推動高效冶煉。

　　借力科技項目攻關(guān)，高爐設(shè)備實施冷卻能力提升、冷卻水量分段控制、渣鐵溝工藝改造、智能噴吹、智能燒爐、泥炮自動搖控、均壓煤氣回收、綠色低碳冶煉等12項進步項目；煤氣系統(tǒng)實現(xiàn)了爐頂均壓煤氣除塵、均壓煤氣回收、引煤氣送風(fēng)技術(shù)；高爐爐頂采用了紅外線、激光料面成像、風(fēng)口成像、爐缸侵蝕模型等監(jiān)測技術(shù)，大幅提升了設(shè)備保障和自動化控制水平。

　　為進一步規(guī)范冶金實驗室管理，提高鐵前配礦科學(xué)性，通過分析堆料品種、堆料模式、塊礦使用以及燒結(jié)礦堿度、氧化亞鐵、氧化鈣、二氧化鈦含量等不同結(jié)構(gòu)下爐料的性能，實現(xiàn)配礦綜合性能評價，為燒結(jié)、球團配料、高爐合理爐料結(jié)構(gòu)提供科學(xué)支持。截至目前，已開展燒結(jié)杯實驗61次、低溫粉化檢測175次、球團礦檢測13次、塊礦檢測55次。通過系統(tǒng)開展技術(shù)進步實踐，鐵前主要經(jīng)濟指標(biāo)取得顯著進步。據(jù)中鋼協(xié)2020年1-4月份排名顯示，龍鋼公司高爐利用系數(shù)第22位，較2019前進5位；綜合焦比排名第13位，較2019前進6位。

　　截至5月份，入爐焦比完成374.5kg/t，固燃消耗完成65.6kg/t，燒結(jié)返礦率完成26.37%，在此基礎(chǔ)上，鐵前系統(tǒng)將深化鞏固“高效冶煉”工藝管理新體系，始終以自我加壓、敢于突破的精神，不斷邁向新的技術(shù)巔峰。（彭元飛 吉飛鵬）