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“高效冶煉”解答高質(zhì)量發(fā)展之問

2020-06-16 13:16:00

  2020年以來,陜鋼集團龍鋼公司鐵前系統(tǒng)遵循陜鋼集團“125448”發(fā)展戰(zhàn)略,聚焦公司“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標,深入攻關(guān)“煉鐵高效冶煉”課題,實踐探索“788”高效生產(chǎn)模式,為鐵前技術(shù)進步探索出新的發(fā)展路徑,對高質(zhì)量發(fā)展考題做出有效解答。

  理論指導(dǎo)助力創(chuàng)新實踐,推動高效冶煉。

  2018年開始,龍鋼公司鐵前系統(tǒng)堅持專項攻關(guān)、科學(xué)策劃,順利完成4座高爐停爐、大修、高效開爐,并建立起擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高爐大修技術(shù)體系。

  針對高爐護爐,樹立生產(chǎn)與護爐并重、長期護爐的思想,堅持科學(xué)護爐,規(guī)范操作調(diào)劑,落實護爐措施,并與西安建筑科技大學(xué)合作,開展高爐侵蝕及長壽研究,為高爐安全生產(chǎn)持續(xù)提供技術(shù)支撐。同時,實施內(nèi)部對標,在“一爐一策”基礎(chǔ)上,以風(fēng)溫、煤比、富氧量、布料制度、鐵水硅五項指標的橫向日、月對比,推動高爐良性競爭,確保各項指標穩(wěn)定提升。

  工藝創(chuàng)新助力原料提升,推動高效冶煉。

  為進一步提升燒結(jié)礦質(zhì)量,堅持技術(shù)引進和創(chuàng)新,燒結(jié)工序應(yīng)用了厚料層燒結(jié)、小球燒結(jié)、低碳低硅燒結(jié)、高低堿度燒結(jié)、塊礦鋪底料、料面加熱技術(shù)等新技術(shù)、新工藝,開展了燒結(jié)終點、廢氣溫度、鋪底厚度、料面加熱等微控攻關(guān),成功實現(xiàn)了燒結(jié)產(chǎn)能及質(zhì)量的大幅度提升;從配料優(yōu)化、操作優(yōu)化、技術(shù)攻關(guān)方向,開展球團礦和燒結(jié)礦質(zhì)量攻關(guān),球團礦1800N抗壓強度合格率由60%左右提高至80%,燒結(jié)礦入爐率長期穩(wěn)定在78%以上。

  針對焦炭質(zhì)量,該單位科學(xué)制定焦炭評價體系,確立“大高爐主流焦炭+小高爐非主流焦炭+實物質(zhì)量微調(diào)節(jié)”的焦炭供應(yīng)專題調(diào)節(jié)與反應(yīng)機制,實現(xiàn)高爐爐料結(jié)構(gòu)、爐況穩(wěn)定和經(jīng)濟指標大跨步提升;優(yōu)化噴吹煤結(jié)構(gòu)提負荷,開展提高無煙煤比例攻關(guān)實踐,焦炭濕基負荷由4.10-4.20倍提高至4.5倍,同時煤比提高至150kg以上,實現(xiàn)焦比、燃料比的整體下降。

  以科學(xué)技術(shù)助力生產(chǎn)指導(dǎo),推動高效冶煉。

  借力科技項目攻關(guān),高爐設(shè)備實施冷卻能力提升、冷卻水量分段控制、渣鐵溝工藝改造、智能噴吹、智能燒爐、泥炮自動搖控、均壓煤氣回收、綠色低碳冶煉等12項進步項目;煤氣系統(tǒng)實現(xiàn)了爐頂均壓煤氣除塵、均壓煤氣回收、引煤氣送風(fēng)技術(shù);高爐爐頂采用了紅外線、激光料面成像、風(fēng)口成像、爐缸侵蝕模型等監(jiān)測技術(shù),大幅提升了設(shè)備保障和自動化控制水平。

  為進一步規(guī)范冶金實驗室管理,提高鐵前配礦科學(xué)性,通過分析堆料品種、堆料模式、塊礦使用以及燒結(jié)礦堿度、氧化亞鐵、氧化鈣、二氧化鈦含量等不同結(jié)構(gòu)下爐料的性能,實現(xiàn)配礦綜合性能評價,為燒結(jié)、球團配料、高爐合理爐料結(jié)構(gòu)提供科學(xué)支持。截至目前,已開展燒結(jié)杯實驗61次、低溫粉化檢測175次、球團礦檢測13次、塊礦檢測55次。通過系統(tǒng)開展技術(shù)進步實踐,鐵前主要經(jīng)濟指標取得顯著進步。據(jù)中鋼協(xié)20201-4月份排名顯示,龍鋼公司高爐利用系數(shù)第22位,較2019前進5位;綜合焦比排名第13位,較2019前進6位。

  截至5月份,入爐焦比完成374.5kg/t,固燃消耗完成65.6kg/t,燒結(jié)返礦率完成26.37%在此基礎(chǔ)上,鐵前系統(tǒng)將深化鞏固“高效冶煉”工藝管理新體系,始終以自我加壓、敢于突破的精神,不斷邁向新的技術(shù)巔峰。(彭元飛 吉飛鵬)

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:網(wǎng)站實習(xí)3

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