提升轉爐操作工藝 

　　提高出鋼碳。提高轉爐出鋼碳，使出鋼碳從0.08％增加至0.14％，減少爐后物料加入量，為鋼水精煉創(chuàng)造良好條件。煉鋼廠通過提升廢鋼加入量，降低12.8％入爐鐵水比，為轉爐前期脫磷創(chuàng)造良好條件；品種鋼生產(chǎn)期間，轉爐采用“雙渣＋留渣”操作，提升爐渣堿度，進一步提高深度脫磷效率，目前終點磷已實現(xiàn)小于等于0.012％出鋼。 

　　提高轉爐終點命中率。為降低終點鋼水氧化性和轉爐一倒不點吹比例提高15％，降低終渣氧化性，減少非金屬夾雜物。 

　　提升轉爐爐長、搖爐工操作水平，提高轉爐終點成分、溫度雙命中比率。現(xiàn)階段，轉爐出站溫度提升30℃，縮短冶煉周期6.2min，降低精煉電耗3.7kw.h，為后續(xù)精煉爐深脫氧和成分微調(diào)創(chuàng)造條件。 

　　優(yōu)化精煉渣洗工藝 

　　采用微鋁系預溶渣，替代硅系精煉渣，降低精煉渣堿度和熔點，增加精煉渣流動，增加渣系對夾雜物的吸附能力，增強脫氧，增加泡沫化，控制鋼水夾雜物和脫氧能力。 

　　優(yōu)化連鑄工藝參數(shù) 

　　通過降低鋼水過熱度，優(yōu)化二冷比水量和凝固末端電磁攪拌參數(shù)，碳偏析指數(shù)降低25％，提升鋼坯成分的均勻性，為提升軋鋼鋼材的通條性創(chuàng)造有利條件，并降低鋼材在拉拔過程中的鼻尖狀斷裂。 

　　目前陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠通過對新品工藝的進一步優(yōu)化完善，2020年6月份相繼成功開發(fā)YL82Bφ14mm和ER70S-6新品，產(chǎn)品質量完全滿足標準要求，進一步增加了新產(chǎn)品的品種和規(guī)格，為漢鋼公司高質量發(fā)展注入新活力。（鄧銳 段少平）