抓住成本變革這個關(guān)鍵，實現(xiàn)降本目標(biāo)再提升。該廠按照效益優(yōu)先原則，以質(zhì)量為前提，以成本為導(dǎo)向，對標(biāo)行業(yè)一流，根據(jù)市場變化，聚焦拓資源、調(diào)結(jié)構(gòu)，積極開發(fā)新煤種，調(diào)整配煤比11次。該廠深挖焦?fàn)t系統(tǒng)降成本潛力，推行以五煉焦作業(yè)區(qū)為試點的單焦?fàn)t成本核算，細(xì)化分解降本指標(biāo)到崗、到人，形成了煉焦、備煤、部門協(xié)同配合的成本核算體系，通過采取避峰填谷、穩(wěn)定干熄焦生產(chǎn)等措施，工序能耗與行業(yè)先進(jìn)水平比降低19.7千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸焦。

　　抓住科技創(chuàng)新這個重點，實現(xiàn)創(chuàng)效能力再提升。該廠發(fā)揮“一廠一所一室”優(yōu)勢，構(gòu)建新型“研發(fā)+生產(chǎn)”科技創(chuàng)效模式，著力解決制約總廠高質(zhì)量發(fā)展的瓶頸問題；注重發(fā)揮黨員模范作用，積極圍繞生產(chǎn)經(jīng)營的重點難點，扎實開展“共產(chǎn)黨員工程”活動，發(fā)動全員開展雙增雙節(jié)、“五小”攻關(guān)等群眾性降本增效活動，形成全員創(chuàng)新創(chuàng)效的良好局面。據(jù)悉，該廠確立了“7米焦?fàn)t增容超產(chǎn)技術(shù)優(yōu)化研究應(yīng)用”等11項科技降本項目以及17項廠內(nèi)攻關(guān)項目，預(yù)計創(chuàng)效7000余萬元；加快推進(jìn)10個智能化制造項目進(jìn)程，強(qiáng)化生產(chǎn)全流程自動化、智能化水平，全面提高科技創(chuàng)效能力。

　　抓住服務(wù)煉鐵這個中心，實現(xiàn)管理能力再提升。該廠將服務(wù)煉鐵作為工作主線，堅持“一爐對一爐”的原則，實行分級供料，通過細(xì)化分組、配煤專家系統(tǒng)進(jìn)行全過程精細(xì)管理，確保焦炭產(chǎn)量質(zhì)量滿足煉鐵生產(chǎn)需要。在此基礎(chǔ)上，該廠通過建立以機(jī)關(guān)部門為主責(zé)的首辦制度，推進(jìn)契約化管理，助力各項降本措施落實落地、開花結(jié)果；嚴(yán)控各項費用支出，最大限度挖掘內(nèi)部潛能，截至目前，共降低設(shè)備采購成本20余萬元。