近期，面對每月6個澆次的常態(tài)化精煉鋼生產(chǎn)，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠主動出擊、精準發(fā)力，以提升精煉節(jié)奏為切入點，力爭生產(chǎn)效能再提升，趟出提質(zhì)增效新路子。

　　找準癥結(jié)，從瓶頸破除上再發(fā)力

　　在實際生產(chǎn)過程中，澆次第一爐精煉在站時間偏長，嚴重制約生產(chǎn)過程組織及生產(chǎn)成本的降低，如何提升精煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏成為煉鋼產(chǎn)能突破的瓶頸問題。煉鋼廠組織各級骨干人員對前期精煉爐生產(chǎn)進行總結(jié)、分析，針對精煉在站處理時間長進行專項攻關(guān)。一方面通過升高進站鋼水溫度，縮短精煉爐加熱時間，另一方面穩(wěn)定爐前鋼水成分從而減少精煉爐調(diào)整成分時間長，一系列措施的落地實施促使提升精煉節(jié)奏成效顯著。煉鋼廠在上澆次精煉鋼生產(chǎn)過程中，冶煉第一爐的時間較之前縮短了23％。

　　著眼保供，從轉(zhuǎn)爐操作上再挖掘

　　漢鋼公司煉鋼廠通過制定轉(zhuǎn)爐成分控制激勵辦法，激發(fā)人員不斷學習、提升自身操作水平，將轉(zhuǎn)爐成分控制在成品下限3到5個點，縮短精煉爐配成分的時間。同時，在轉(zhuǎn)爐操作過程中根據(jù)鐵水溫度、鐵水硅進行及時調(diào)整，確保轉(zhuǎn)爐過程化渣、溫度、脫磷及拉碳等工藝要求。在鋼中氧元素含量的控制上，轉(zhuǎn)爐進一步提高出鋼碳，減少拉后吹爐次，降低精煉進站鋼水氧含量，在合金、造渣劑及脫氧劑的使用上嚴格按照精煉鋼種、工藝控制要求進行控制從而為精煉爐提供成分合適的鋼水，減少精煉成分調(diào)整時間。針對轉(zhuǎn)爐溫度的保供，嚴格執(zhí)行鋼包上線烘烤要求，在保證精煉鋼包上線溫度≥1050℃的前提下，提前上線普煉預(yù)熱鋼包，使鋼包溫降最小化。

　　精準施策，從生產(chǎn)組織上再優(yōu)化

　　在生產(chǎn)組織過程中調(diào)度根據(jù)鐵水量，正常情況下在線鐵水消化完后，組織開爐生產(chǎn)精煉品種鋼，期間1#連鑄機停機2小時進行更換噴嘴及檢查結(jié)晶器、電磁攪拌等關(guān)鍵設(shè)備，確認正常后進行開爐生產(chǎn)。同時，精煉爐、轉(zhuǎn)爐的冶煉嚴格圍繞以連鑄澆鑄周期為中心，預(yù)算精煉鋼水進出站時間，根據(jù)進站成分、進站溫度、包況、中間包澆鑄溫度合理計劃冶煉節(jié)奏，控制升溫曲線，嚴格執(zhí)行“溫度是靈魂、節(jié)奏是保障”的精煉生產(chǎn)理念，做好過程脫氧、成分微調(diào)及軟吹等工藝操作，在確保質(zhì)量提升的同時，進一步縮短在站冶煉時間，降低生產(chǎn)成本。（馬利）