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智能化助力節(jié)能增效軋制

2020-08-17 09:47:00

  八月份,陜鋼集團(tuán)龍鋼公司軋鋼廠干部職工立足崗位,集思廣益,將“節(jié)能增效軋制”與智能自動(dòng)化控制裝置相結(jié)合,全面推進(jìn)智能化技術(shù)應(yīng)用建設(shè),加快智慧化工廠建設(shè),為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展集聚優(yōu)勢(shì)。

  智能“計(jì)數(shù)”省人力

  該單位原線材熱裝率為人工計(jì)數(shù),無(wú)法實(shí)時(shí)準(zhǔn)確掌握計(jì)數(shù)結(jié)果,對(duì)能源指標(biāo)控制有一定影響。針對(duì)此現(xiàn)狀,該單位技術(shù)人員通過(guò)在入爐輥道前增設(shè)紅外線測(cè)溫儀、入爐兩側(cè)分別增加冷檢、熱檢信號(hào)自動(dòng)識(shí)別進(jìn)鋼支數(shù),通過(guò)可編程控制器采集冷、熱檢信號(hào),做計(jì)數(shù)運(yùn)算程序,確保加熱爐電腦畫(huà)面實(shí)時(shí)顯示及自動(dòng)計(jì)算當(dāng)班熱鋼支數(shù)、熱裝率、噸鋼煤氣消耗等數(shù)據(jù)。自該數(shù)據(jù)信號(hào)上線以來(lái),熱裝率數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn),為軋線生產(chǎn)順行提供了有力保障。

  智能“控制”降成本

  高線精軋主電機(jī)為5500KW電機(jī),原電機(jī)安全聯(lián)鎖依靠精軋主電機(jī)控制程序,由于模塊老化,關(guān)鍵參數(shù)不能實(shí)時(shí)顯示及預(yù)警,造成程序丟失。為提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù),該單位決定將電機(jī)安全聯(lián)鎖程序改造為自動(dòng)控制,通過(guò)對(duì)電機(jī)前后軸溫度、定子溫度、錐箱輥箱回油溫度、潤(rùn)滑油壓力、潤(rùn)滑油流量等關(guān)鍵參數(shù)加裝二次儀表,現(xiàn)場(chǎng)顯示實(shí)施數(shù)值及報(bào)警,并將聯(lián)鎖信號(hào)聯(lián)送至系統(tǒng)PLC參與聯(lián)鎖控制。改造后,操作工可實(shí)時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、判斷,綜合創(chuàng)效 15萬(wàn)元。

  智能“遙控”增效益

  該單位棒二旋流井抓渣作業(yè),傳統(tǒng)操作需駕駛員在行車(chē)高空駕駛室完成作業(yè),由于日常吊裝用時(shí)較長(zhǎng)和駕駛室操作空間限制等因素影響,需要專(zhuān)人在地面進(jìn)行行車(chē)指揮引導(dǎo),加之水下作業(yè)空間限制,駕駛員在作業(yè)過(guò)程中容易產(chǎn)生視線盲區(qū),存在一定安全隱患。針對(duì)此問(wèn)題,經(jīng)技術(shù)員查看研究,決定加裝一套智能自動(dòng)化遙控控制系統(tǒng),利用超重量限制器及延時(shí)繼電器實(shí)現(xiàn)智能化無(wú)人抓渣功能。改造后,行車(chē)操作簡(jiǎn)單方便,消除了操作中的安全隱患,大幅提高了作業(yè)效率,年綜合創(chuàng)效20萬(wàn)元。(魏永超 雷玉妙)

來(lái)源:中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)

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