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逆風(fēng)飛揚(yáng) 走出特色降本路

2020-10-14 09:46:00

  9月份以來,陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鋼廠圍繞系統(tǒng)成本再降100元目標(biāo),對(duì)標(biāo)先進(jìn)找差距,制定措施補(bǔ)短板,全體干部職工凝心聚力、主動(dòng)出擊,使各項(xiàng)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)新突破:分廠石灰消耗30.2kg/t;分廠鋼鐵料消耗1059.6kg/t,其中120噸轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗1052.6kg/t;合金優(yōu)質(zhì)品達(dá)標(biāo)率較8月份提高3.6%;分廠關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)提升累計(jì)創(chuàng)效1000余萬元。

  鋼鐵料消耗攻關(guān)顯成效

  該單位從源頭控制,鐵前降磷,為少渣冶煉工藝奠定基礎(chǔ);每天專人負(fù)責(zé)測(cè)量鐵水渣厚,及時(shí)將檢測(cè)結(jié)果反饋至上道工序及專業(yè)技術(shù)人員,并要求混鐵爐鐵水成分硅波動(dòng)控制在0.05%之內(nèi)。同時(shí)扎實(shí)開展降低出鋼溫度、提高出鋼碳攻關(guān)活動(dòng),優(yōu)化氧槍噴頭參數(shù)、采用高氧壓操作,實(shí)施合金熱風(fēng)爐烘烤工藝,高效利用大包全程加蓋系統(tǒng),引進(jìn)轉(zhuǎn)爐擲落式自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)、煙氣分析及聲吶化渣系統(tǒng),提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制命中率;實(shí)施新區(qū)底吹大流量操作工藝,降低熔劑消耗及渣中帶鐵量;自主設(shè)計(jì)自動(dòng)化調(diào)溫裝置,充分利用鋼水富余熱量,加大對(duì)全流程清潔廢鋼的配加,為連鑄提供優(yōu)質(zhì)鋼水。除此之外,該單位嚴(yán)格控制兌鐵、加廢鋼工序鋼鐵料浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)了安全、高效、低耗生產(chǎn)。

  熔劑消耗攻關(guān)顯成效

  該單位在上料區(qū)域穩(wěn)定原料質(zhì)量,保證轉(zhuǎn)爐脫磷率及爐況維護(hù)的穩(wěn)定。在保障轉(zhuǎn)爐爐況穩(wěn)定的基礎(chǔ)上,控制熔劑加入量,利用富余熱量穩(wěn)定配加轉(zhuǎn)爐鋼渣粒及鋼渣粉,提高含鐵原料使用量;優(yōu)先使用污泥球化渣,控制礦石配加量,降低含鐵料成本。同時(shí)適時(shí)進(jìn)行留渣操作,要求留渣操作爐次必須化透終渣,減少渣中游離鐵,減少和控制倒?fàn)t高溫爐次補(bǔ)料現(xiàn)象;鋼包及時(shí)掛渣,減少因包內(nèi)渣量大造成的回磷問題,導(dǎo)致渣料增加;降低出鋼溫度,做好濺渣槍位的控制,提高濺渣效果,減少爐況波動(dòng)問題,進(jìn)一步降低熔劑消耗。

  合金成本攻關(guān)顯成效

  該單位實(shí)施“3355”鋼坯成分窄區(qū)間控制工藝,開展提碳降合金攻關(guān)活動(dòng),提高成品碳達(dá)標(biāo)率,穩(wěn)定鋼材性能,降低合金成本。為了提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)殘錳,技術(shù)人員制定了出鋼碳攻關(guān)方案,并將該項(xiàng)指標(biāo)作為工序關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)納入“賽馬”機(jī)制,形成你追我趕的競(jìng)賽氛圍,通過穩(wěn)定廢鋼斗及鋼包配加高錳塊鐵數(shù)量,提高鋼水終點(diǎn)殘錳;利用考核導(dǎo)向激發(fā)關(guān)鍵崗位人員潛力;結(jié)合合金市場(chǎng)價(jià)格,優(yōu)化鋼坯成分控制標(biāo)準(zhǔn);持續(xù)開展微合金優(yōu)化工藝,加快B88鈮鐵的使用、推廣;利用鋼水富余熱量在吹氬期間配加鋼筋頭,在出鋼期間配加高錳塊鐵,有效利用有益合金元素,減少?gòu)U鋼入爐造成的元素?zé)龘p,最大限度挖掘合金效益。9月份,分廠成品碳達(dá)標(biāo)率較8月份提高1.5%;120噸轉(zhuǎn)爐成品碳達(dá)標(biāo)率完成98.2%,較8月份升高2.3%。(劉海瑞 解茜楠)

來源:中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)

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