近期，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠干部職工立足崗位，開(kāi)動(dòng)腦筋，集智聚慧，用一個(gè)個(gè)錦囊妙“技”，深推“我為企業(yè)降本增效獻(xiàn)一計(jì)、出一策、干一事”主題活動(dòng)，助推企業(yè)降本增效目標(biāo)早日實(shí)現(xiàn)。

　　妙“技”一：自動(dòng)卸灰放料，減少漏風(fēng)穩(wěn)定生產(chǎn)

　　改造前，因燒結(jié)工序散料收集系統(tǒng)存在少量漏風(fēng)點(diǎn)，抽風(fēng)過(guò)程中燒結(jié)礦容易反復(fù)沖刷積灰斗和卸灰閥裝置，導(dǎo)致漏風(fēng)點(diǎn)增多擴(kuò)大，漏風(fēng)現(xiàn)象愈發(fā)嚴(yán)重。加之卸灰閥放散料采取人工手動(dòng)放料方式，對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程影響較大，一旦放料會(huì)造成燒結(jié)機(jī)短時(shí)間廢氣溫度下降，出現(xiàn)負(fù)壓降低現(xiàn)象，不利于正常生產(chǎn)。

　　為解決以上問(wèn)題，該單位一方面降低卸灰閥放料頻次，將周期由每小時(shí)一次調(diào)整為8小時(shí)一次；一方面將人工手動(dòng)放料方式變?yōu)樽詣?dòng)化卸灰閥放料裝置，每次對(duì)放料數(shù)量、時(shí)間及時(shí)進(jìn)行校正，確保放料量穩(wěn)定，提升堵漏效果。實(shí)施后，不僅漏風(fēng)率實(shí)現(xiàn)大幅下降，減少了生產(chǎn)系統(tǒng)波動(dòng)，而且減輕了維修人員勞動(dòng)強(qiáng)度，卸灰閥壽命直接延長(zhǎng)二倍以上。

　　妙“技”二：補(bǔ)短板堵漏洞，循環(huán)利用降低水耗

　　據(jù)了解，該單位各循環(huán)水系統(tǒng)將回用水作為補(bǔ)充用水，每天約消耗水量40000m3。同時(shí)，由于噴淋水系統(tǒng)溫度較高，各綜合泵站置換水量較大，渣水循環(huán)沒(méi)有得到充分循環(huán)利用，造成水量消耗較大，生產(chǎn)成本居高不下。

　　針對(duì)這一問(wèn)題，該單位從細(xì)節(jié)入手，通過(guò)搶抓檢修時(shí)機(jī)及時(shí)對(duì)閥門(mén)漏水現(xiàn)象進(jìn)行摸排，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象；利用高爐凈環(huán)水為噴淋水補(bǔ)水，減少置換水量；加強(qiáng)水泵工標(biāo)準(zhǔn)化操作，嚴(yán)格按照水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排水等舉措，大幅節(jié)省了日水量消耗。以上措施實(shí)施后，每日回水消耗量可節(jié)省6000m3左右，月可節(jié)約成本45萬(wàn)元。

　　妙“技”三：升級(jí)進(jìn)氣管道，節(jié)約成本提升效率

　　高爐爐前開(kāi)口機(jī)工作原理是利用鉆桿旋轉(zhuǎn)和振打打開(kāi)高爐鐵口，放出高溫鐵水。實(shí)際生產(chǎn)中，開(kāi)口機(jī)鉆具冷卻裝置設(shè)計(jì)有水霧通道與氣霧系統(tǒng)配合實(shí)現(xiàn)冷卻，但因霧化裝置氣管管徑和氣源壓力較小，不能完全滿足開(kāi)鐵口操作霧化、冷卻要求，輕則導(dǎo)致鉆桿熔化，重則導(dǎo)致鑿巖機(jī)故障，影響開(kāi)鐵口效率。

　　為提高生產(chǎn)效率，設(shè)備技術(shù)人員決定拆卸原氣源進(jìn)氣管道，將進(jìn)氣管徑擴(kuò)大為以往兩倍，并在進(jìn)氣管道兩端焊接快插接頭，成功使氣源鉆頭壓力達(dá)到4至5MPa。改造后，鉆頭、鉆桿不僅可多次重復(fù)使用，有效降低鉆具消耗，而且提高了鐵口鉆開(kāi)率，保證出鐵口深度，年可為創(chuàng)效21萬(wàn)元。（楊梅）