漢鋼公司持續(xù)對標(biāo)學(xué)習(xí)、優(yōu)化工藝及開展精細(xì)化管理，從努力爭取降低“幾分錢”燒結(jié)礦成本工作中，點(diǎn)滴成河、匯集成海，在鐵前降本攻堅(jiān)戰(zhàn)中成績顯著。

　　創(chuàng)新變革，精細(xì)管理“挖”效益。只要想‘摳’，每一道工藝都能省出錢來。在生產(chǎn)經(jīng)營中，燒結(jié)廠牢固樹立“西瓜要抱，芝麻也要撿”的思想，樹立集約發(fā)展、精細(xì)管理的效益意識，逐步養(yǎng)成勤儉節(jié)約的習(xí)慣，形成“過緊日子、苦日子”的氛圍。根據(jù)公司的生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃，將成本費(fèi)用預(yù)算指標(biāo)包括原材料、熔劑、固燃費(fèi)用、水、電單耗、固定費(fèi)用等成本考核指標(biāo)層層分解，實(shí)行費(fèi)用包干及超耗控制等管理制度，明確各自負(fù)責(zé)指標(biāo)，各車間、班組嚴(yán)格按照考核指標(biāo)控制成本。燒結(jié)礦加工費(fèi)最低達(dá)160.67元/噸。

　　多措并舉，技術(shù)指標(biāo)“挖”效益。三季度，燒結(jié)廠不僅在加工費(fèi)成本上實(shí)現(xiàn)了新突破，還充分發(fā)揮工匠精神在企業(yè)發(fā)展中的引領(lǐng)作用，通過開展技術(shù)攻關(guān)、小改小革、合理化建議等創(chuàng)新創(chuàng)效活動，向技術(shù)創(chuàng)新要效益，深挖企業(yè)內(nèi)部潛力。針對制約成本降低的因素，燒結(jié)廠圍繞返礦率、固體燃料消耗、熔劑成本、回收蒸汽等關(guān)鍵指標(biāo)開展再攻關(guān)活動。截至目前，共收集合理化建議150余條，其中涉及工藝技術(shù)改造項(xiàng)目50余項(xiàng)，全部實(shí)施，為質(zhì)量指標(biāo)提升提供了基礎(chǔ)保障，累計(jì)創(chuàng)效200余萬元。

　　精打細(xì)算，備件材料“挖”效益。對照公司備件材料、維修費(fèi)用指標(biāo)分解目標(biāo)，建立完善備件材料計(jì)劃申報及維修項(xiàng)目立項(xiàng)管理工作辦法，分解落實(shí)管理責(zé)任，做到人人身上有指標(biāo)。同時，在內(nèi)部修舊利廢工作、查找提改獻(xiàn)活動上下大功夫，以高效的獎勵激勵制度，鼓勵全員參與到修舊利廢工作中，進(jìn)一步消除浪費(fèi)，降低材料備件消耗，節(jié)省備品備件費(fèi)用。目前，上報修舊利廢61項(xiàng)，驗(yàn)收通過31余項(xiàng)，創(chuàng)效約22.65萬元。（雍佳檑）