近期，方大九鋼煉鋼廠對(duì)東、西區(qū)兩座120噸及60噸轉(zhuǎn)爐氧槍快換裝置進(jìn)行了技術(shù)改造，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了員工換槍時(shí)的安全風(fēng)險(xiǎn)，獲員工一致好評(píng)。

　　目前，該廠轉(zhuǎn)爐原設(shè)計(jì)的氧槍總成為傳統(tǒng)氧槍，供氣管道與供水管道為法蘭連接，是使用較為普遍的氧槍形式。這種形式的氧槍在更換時(shí)，需要拆除氣管及進(jìn)、回水管法蘭連接螺栓，再拆除氧槍座的壓板螺栓。氧槍更換后還需恢復(fù)所有法蘭螺栓，安裝密封墊，保障法蘭不漏水、漏氣，為了保證氧槍與轉(zhuǎn)爐爐口同心度，更換氧槍后需要人工通過目視調(diào)整氧槍位置進(jìn)行校槍，受換槍環(huán)境溫度高、空間狹小等因素影響，整個(gè)換槍耗時(shí)120～180分鐘。為解決此難題，該廠組織專業(yè)技術(shù)人員通過外出考察及結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際分析，對(duì)氧槍槍尾法蘭連接形式進(jìn)行改造，將以自動(dòng)插接形式的快換裝置代替法蘭連接。氧槍改造成快換結(jié)構(gòu)后，在更換氧槍時(shí)可以松開活節(jié)螺栓后直接吊走氧槍即可。安裝時(shí)保證導(dǎo)向孔與調(diào)整板上的導(dǎo)向柱對(duì)準(zhǔn)下落即可，可實(shí)現(xiàn)插接套（母端）與插接頭（公端）的自動(dòng)插接，“O”型密封圈自動(dòng)密封。減少了拆、裝法蘭螺栓及人工校槍時(shí)間。

　　目前，首批進(jìn)行改造后的氧槍已在西區(qū)60噸轉(zhuǎn)爐試運(yùn)行，實(shí)踐證明，整個(gè)氧槍換槍時(shí)間大約為15～30分鐘，相比傳統(tǒng)氧槍換槍時(shí)間縮短83%，不僅提高了生產(chǎn)效率且降低了員工換槍時(shí)的安全風(fēng)險(xiǎn)，還大幅提高了生產(chǎn)效率。（作者：彭方兵）