近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠瞄準(zhǔn)“成本再降100元”目標(biāo)任務(wù)不放松，扎實開展提質(zhì)量、攻指標(biāo)、降消耗、增效益活動，守正篤行、凝心聚力，攻堅克難、主動出擊，以大干快干的沖勁、苦干實干的韌勁、巧干會干的闖勁，奮力寫好“經(jīng)濟冶煉”大文章。

　　攻技術(shù) 解難題

　　為提高轉(zhuǎn)爐終點控制命中率，該單位持續(xù)推進“三降兩提升”（降低鋼鐵料、合金和石灰消耗，提升煤氣和蒸汽回收能力），開展轉(zhuǎn)爐配加高鈣石灰石替代石灰攻關(guān)，充分發(fā)揮新系統(tǒng)低成本優(yōu)勢，通過加強區(qū)域自治、規(guī)范石灰驗收及入庫管理，以及加大石灰生燒、粉末等理化指標(biāo)抽檢頻次，實時跟蹤檢驗情況，異常情況及時反饋，安排專人跟蹤整改效果，提高石灰質(zhì)量。同時，從爐料結(jié)構(gòu)上下功夫，在鐵水溫度穩(wěn)定的情況下，通過調(diào)整入爐廢鋼、鐵水及其它輔料配比及加入時機，減少噴濺和吹損，提高石灰利用率。10月份，該單位熔劑消耗較9月降低0.9kg/t，創(chuàng)效28萬余元。

　　精生產(chǎn) 細(xì)計劃

　　一直以來，該單位堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營思想，將生產(chǎn)指標(biāo)任務(wù)進行日、周、月精準(zhǔn)分解，建立“以變應(yīng)變、因變而動”常態(tài)化應(yīng)對機制，從安全、環(huán)保、設(shè)備、生產(chǎn)、工藝技術(shù)等方面入手，落實管理責(zé)任，強化專業(yè)聯(lián)動，查短板、找不足。同時，深推TPM精益設(shè)備管理，通過區(qū)域負(fù)責(zé)人中夜班巡查制、24小時隱患整改制、定檢修全員制，不斷提升精益設(shè)備管理水平。扎實落實三級點檢和設(shè)備維護，按照“誰區(qū)域、誰負(fù)責(zé)”“誰簽字、誰監(jiān)管”的管理模式，要求專職點檢人員每天對各自負(fù)責(zé)區(qū)域關(guān)鍵部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，不斷提高自主管理水平。以問題為導(dǎo)向，結(jié)合區(qū)域?qū)嶋H建立激勵機制，開展紅渣落地競賽活動，讓員工圍繞精準(zhǔn)指標(biāo)專項攻關(guān)，優(yōu)化工藝操作過程控制，減少紅渣落地次數(shù)，每月對各區(qū)域進行評比，獎優(yōu)罰差，不斷激發(fā)員工創(chuàng)新熱情。

　　善創(chuàng)新 提效能

　　該單位加大科技創(chuàng)新力度，主動作為、深挖內(nèi)潛，加快信息化、數(shù)字化、智能化建設(shè)，用科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，通過全面優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉周期、縮短出鋼時間等舉措，嚴(yán)控兌鐵、加廢鋼節(jié)奏，縮短工序時間；優(yōu)化氧槍噴頭參數(shù)，采用大流量高氧壓操作模式；實施底吹大流量操作，提高前期脫磷效果，縮短轉(zhuǎn)爐供氧時間；采用聲吶化渣系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐擲落式在線自動檢測工藝，實施不倒?fàn)t出鋼，對出鋼口進行擴徑優(yōu)化，極大縮短了轉(zhuǎn)爐冶煉周期，進一步提升生產(chǎn)效率。同時，自主設(shè)計吹氬在線自動調(diào)溫裝置、中包連續(xù)測溫，精準(zhǔn)調(diào)控中包溫度，為低溫快注奠定基礎(chǔ)；充分利用鋼水富余熱量，轉(zhuǎn)爐出鋼期間在鋼包內(nèi)配加高錳塊鐵，降低合金成本。（陳海云 樊勝午）