冷剪是棒材軋制生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，其設(shè)備運(yùn)行狀況直接關(guān)系到軋鋼生產(chǎn)的連續(xù)性。近期，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司軋鋼廠多次進(jìn)行工藝及設(shè)備攻關(guān)，對(duì)冷剪軋制設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造，成效顯著。
優(yōu)化一：AB冷剪電磁閥放備用電纜
每臺(tái)冷剪由一臺(tái)132KW主電機(jī)、制動(dòng)器風(fēng)機(jī)及制動(dòng)器、離合器、壓板組成，而制動(dòng)器、離合器、壓板都由電磁閥控制，如果電磁閥出現(xiàn)故障，會(huì)影響軋線生產(chǎn)。針對(duì)此問題，該線技術(shù)員集思廣益，決定對(duì)制動(dòng)器、離合器、壓板電磁閥放備用線，若電磁閥線路出現(xiàn)故障，立即投用備用線路，只需操作工在遠(yuǎn)程柜內(nèi)倒中間繼電器，現(xiàn)場(chǎng)倒氣管或線圈就可解決問題，該操作簡(jiǎn)單快捷且安全可靠，此項(xiàng)措施實(shí)施后每月可減少誤機(jī)時(shí)間3小時(shí)，有效提高了作業(yè)率。
優(yōu)化二：冷剪離合器改造
冷剪也是定尺剪切的關(guān)鍵設(shè)備，主要依靠制動(dòng)器與離合器的協(xié)調(diào)配合進(jìn)行作業(yè)，由于B冷剪使用次數(shù)頻繁，導(dǎo)致制動(dòng)器的石棉摩擦消耗量大。為節(jié)約成本，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，該單位技術(shù)員對(duì)冷剪離合器進(jìn)行改造，將離合器由105齒改為99齒，實(shí)現(xiàn)冷剪制動(dòng)器和離合器統(tǒng)一型號(hào)。同時(shí)，在制動(dòng)器的石棉摩擦片材質(zhì)中加入耐磨材料，使其耐磨性提高。改造后，摩擦片由原來的每月11片降為4片，不僅減少了更換頻次，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)節(jié)約備件消耗8.3萬元。
優(yōu)化三：冷剪離合器電磁閥實(shí)現(xiàn)快速切換
棒材二線B冷剪經(jīng)常出現(xiàn)連剪、溜剪或者不動(dòng)作現(xiàn)象，多次更換備件后才能解決問題。為便于故障判斷，該單位技術(shù)員為B剪離合器重新做了一個(gè)模塊輸出點(diǎn)，并重新敷設(shè)一組電纜直接進(jìn)電磁閥線圈，若B剪離合器出現(xiàn)問題直接倒備用電磁閥，可直接確定或排除控制方面原因。切換時(shí)，僅需操作工兩人配合，一人切換繼電器，一人倒現(xiàn)場(chǎng)氣管，大幅提高了工作效率。目前，該技術(shù)已推廣其他線材使用。（杜婕 高星）
