今年以來(lái)，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)，以“目標(biāo)向?qū)Ш蛦?wèn)題向?qū)А睘橐I(lǐng)，以“技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新”為動(dòng)力，緊貼煉鋼生產(chǎn)實(shí)際，深耕科技項(xiàng)目攻關(guān)、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等責(zé)任田，構(gòu)筑了工藝質(zhì)量管理高地，截止11月，各項(xiàng)工藝創(chuàng)新和質(zhì)量提升目標(biāo)全面達(dá)到年度目標(biāo)，效果顯著。

　　今年以來(lái)，煉鋼廠以技術(shù)優(yōu)勢(shì)為依托，通過(guò)深度實(shí)施技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目、“四新”項(xiàng)目和科研項(xiàng)目，全力開(kāi)展技術(shù)進(jìn)步和工藝質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，組織開(kāi)展了提高合金優(yōu)質(zhì)品比例、降低品種鋼噸鋼電耗、提高連鑄結(jié)晶器通鋼量等科技項(xiàng)目21項(xiàng)，提質(zhì)降本產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益5280余萬(wàn)元。同時(shí)還以工藝裝備升級(jí)為方向，組織實(shí)施轉(zhuǎn)爐留渣操作、連鑄二冷噴嘴優(yōu)化、連鑄中間包排渣、連鑄機(jī)無(wú)密排輥165mm×225mm、165×280mm矩形坯技術(shù)改造等項(xiàng)目，轉(zhuǎn)爐熔劑消耗進(jìn)一步降低，鑄坯非金屬夾雜物明顯減少，鋼坯內(nèi)部質(zhì)量顯著改善.為提質(zhì)增產(chǎn)增效發(fā)揮了重要作用。

　　為進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加產(chǎn)品技術(shù)含量，加快公司產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐，2020年以來(lái)，煉鋼廠在集團(tuán)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新研究院和公司的指導(dǎo)下，不斷充實(shí)新品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)隊(duì)伍，通過(guò)進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝水平，提升工藝裝備能力，加大人員能力提升，強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程控制，完善新品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等有力舉措，先后開(kāi)發(fā)了HRB600、T63E、MG500、30MnSi等新鋼種7個(gè)，冶煉新品鋼55澆次，全年新品產(chǎn)量達(dá)到23.5萬(wàn)噸，較上年度提升7.5倍，合格率提升0.52％，產(chǎn)量和質(zhì)量均創(chuàng)歷年新高。

　　為進(jìn)一步降低成本、優(yōu)化指標(biāo)，煉鋼廠深化各項(xiàng)工藝質(zhì)量指標(biāo)攻關(guān)，通過(guò)實(shí)施降低渣中帶鐵量、減少鋼水注余、提高終點(diǎn)成分命中率等措施，使得提質(zhì)降耗成效顯著。其中，鋼鐵料消耗目前創(chuàng)歷史最好水平完成1053.83kg/t；鋼坯合格率、合金優(yōu)質(zhì)品、成品碳達(dá)標(biāo)率分別較上年度提高0.03％、0.55％和2.13％，配加高錳生鐵全年創(chuàng)效1000萬(wàn)元以上。同時(shí)，以合金優(yōu)化為主要抓手，通過(guò)建立多元化合金成分模型，靈活運(yùn)行多種成分模型，合金成本緊貼市場(chǎng)，采用最優(yōu)模型等措施，HRB400合金成本較2019年降低42.38元/噸。 （ 周詳、王鮮明）