進(jìn)入11月份以來(lái)，方大九鋼進(jìn)一步加強(qiáng)精細(xì)化管理，以提高經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)為抓手深挖內(nèi)潛，從工藝、操作等方面開展攻關(guān)、狠抓落實(shí)，11月份高爐燃料比、生鐵質(zhì)量等多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)取得明顯進(jìn)步。
強(qiáng)化精細(xì)管理 推動(dòng)指標(biāo)攻關(guān)提效益
“高爐燃料比的高低直接影響煉鐵工序生產(chǎn)成本，是技術(shù)人員降成本攻關(guān)的難題與重點(diǎn)。”12月12日，該公司煉鐵工序技術(shù)成本科技術(shù)人員楊開懷介紹道。
“11月份以來(lái)，我們通過(guò)穩(wěn)扎穩(wěn)打，統(tǒng)一操作思路、提高高爐熱風(fēng)溫度等一系列措施，高爐燃料比、生鐵質(zhì)量等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均取得了較大突破?！?/p>
統(tǒng)一操作思路，維護(hù)好高爐良好的操作爐型，使各項(xiàng)高爐參數(shù)穩(wěn)定受控，從而確保高爐爐缸均勻活躍，是該公司煉鐵工序降低高爐燃料比的重要舉措之一。該公司煉鐵工序通過(guò)建立高爐體檢系統(tǒng)，施行定期排堿制度，加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析，減少和杜絕高爐結(jié)瘤、炸瘤現(xiàn)象，確保高爐爐況穩(wěn)定順行，有力促進(jìn)高爐燃料比降低。
在降低燃料比方面，該公司煉鐵工序不僅在統(tǒng)一操作思路、維護(hù)操作爐型上下功夫，還從緊盯目標(biāo)，積極提高煤比降低焦比、提升高爐熱風(fēng)溫度入手，11月份該公司煉鐵工序高爐熱風(fēng)溫度達(dá)到1145℃，比10月份上升25℃，有力促進(jìn)了高爐燃料比降低。
“與此同時(shí)，我們還優(yōu)化了高爐操作、提升了高爐煤氣利用率，達(dá)到增鐵節(jié)焦的效果。11月份，我們的高爐燃料比為538.85公斤/噸，煤比為144.53公斤/噸，其中燃料比為2019年以來(lái)的最好水平，環(huán)比10月份生鐵日產(chǎn)量增加1439噸，燃料比下降11.61公斤/噸，共計(jì)影響生鐵成本下降約31.45元/噸鐵?！睏铋_懷介紹，“后續(xù)我們還將繼續(xù)采取有效措施穩(wěn)定高爐外圍原燃料質(zhì)量、入爐品位及渣鐵排放穩(wěn)定性，促進(jìn)高爐各項(xiàng)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)再突破。”
在降低高爐燃料比方面取得新突破的同時(shí)，11月份生鐵質(zhì)量也取得歷史最好水平。該公司煉鐵廠選擇合適的造渣制度以增大硫的分配系數(shù)，穩(wěn)定高爐各項(xiàng)參數(shù)，適當(dāng)提高燒結(jié)礦堿度，改善燒結(jié)礦還原性，提高燒結(jié)礦軟熔溫度，促進(jìn)高爐內(nèi)硫的揮發(fā)及提高高爐初渣脫硫能力。11月份，該公司煉鐵廠穩(wěn)扎穩(wěn)打，高爐保持穩(wěn)定順行，生鐵質(zhì)量取得了歷史性突破，其中生鐵合格率為100%，一級(jí)品率比10月份上升了23.16%，比2019年上升了55.53%，為歷史最好水平。
深挖降本潛能 實(shí)現(xiàn)降本增效最大化
為深挖降本潛能，方大九鋼將重點(diǎn)放在了煉鐵、軋鋼、動(dòng)力等重點(diǎn)工序上，做到“創(chuàng)效一分錢不嫌少”，最大限度為企業(yè)創(chuàng)造效益。
——小改小革降成本。以該公司煉鐵高爐上料槽下返礦系統(tǒng)改造為例，該廠的成品原料經(jīng)二級(jí)篩過(guò)篩后分為返礦粉和小機(jī)料，其中小機(jī)料再回高爐入爐使用。后因高爐工藝調(diào)整，小機(jī)料不再回爐使用，返礦也不需要分級(jí)，而原上料程序設(shè)計(jì)為二級(jí)篩聯(lián)鎖，即小機(jī)料皮帶和二級(jí)篩分系統(tǒng)均24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，使得小機(jī)料皮帶長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)浪費(fèi)資源，還增加了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。針對(duì)此狀況，該公司煉鐵廠實(shí)行小改小革，將聯(lián)鎖程序改為手動(dòng)啟動(dòng)，并將小機(jī)料皮帶作為備用皮帶使用。通過(guò)測(cè)算，改造后預(yù)計(jì)每年可節(jié)省電費(fèi)約21.6萬(wàn)元，備件費(fèi)用約6.4萬(wàn)元，成功達(dá)到了降本增效的效果。
——發(fā)揮機(jī)組最大潛能。最大程度發(fā)揮自發(fā)電系統(tǒng)的創(chuàng)效潛能，該公司制定每臺(tái)機(jī)組發(fā)電量指標(biāo)，梳理制約發(fā)電的關(guān)鍵點(diǎn)，根據(jù)各單位煤氣用量每天統(tǒng)計(jì)煤氣使用情況，使煤氣高效利用；強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)巡檢，明確設(shè)備管理責(zé)任，及時(shí)消除設(shè)備隱患，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性；加強(qiáng)崗位職工標(biāo)準(zhǔn)化操作，對(duì)當(dāng)前機(jī)組存在的缺陷有針對(duì)性制定改進(jìn)措施，細(xì)化分解各項(xiàng)發(fā)電指標(biāo)，從源頭上調(diào)動(dòng)運(yùn)行人員的主動(dòng)性和工作積極性，確保發(fā)電機(jī)組多發(fā)電、創(chuàng)實(shí)效。11月份，該公司噸鋼電耗降至36.12度，較計(jì)劃指標(biāo)下降3.68度，為公司節(jié)約用電215.94萬(wàn)度。
——實(shí)現(xiàn)品規(guī)創(chuàng)效。作為品規(guī)創(chuàng)效的主陣地，11月份，方大九鋼軋鋼工序圍繞“降本提產(chǎn)增效益”中心工作，細(xì)化分解競(jìng)賽指標(biāo)、逐級(jí)落實(shí)責(zé)任，科學(xué)、精細(xì)微調(diào)品規(guī)軋制計(jì)劃，以“高產(chǎn)創(chuàng)效，品規(guī)創(chuàng)效”攤薄成本；強(qiáng)化專業(yè)管理“哈下腰”靠前服務(wù)措施，抓實(shí)設(shè)備點(diǎn)巡檢和維護(hù)，全方位降成本、提效益。11月份，該公司軋鋼廠當(dāng)月產(chǎn)量完成率達(dá)到109.75%，超公司計(jì)劃51845噸，創(chuàng)出月產(chǎn)新高，品規(guī)創(chuàng)效結(jié)出碩果，全月較預(yù)算成本實(shí)現(xiàn)增創(chuàng)效益1018萬(wàn)元。
下一步，該公司將繼續(xù)以優(yōu)化經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、降低企業(yè)工序成本為切入點(diǎn)，在保證安全、生產(chǎn)穩(wěn)定順行的前提下，促進(jìn)各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)步提升，全面打好2020年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)收官戰(zhàn)。（吳益凡）
