2020年,陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鋼廠圍繞全年目標(biāo)任務(wù),緊抓“四個(gè)聚焦”,落實(shí)“四個(gè)突出”,推進(jìn)安全、穩(wěn)定、高效、低耗的生產(chǎn)組織模式,以制度落實(shí)、管理效率提升為基礎(chǔ),以提質(zhì)降耗、降本增效為主線,以解決生產(chǎn)實(shí)際問題為突破口,主動(dòng)出擊、全員發(fā)力,構(gòu)建全員、全方位、全過程的生產(chǎn)管控體系,促使多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)取得新突破。
降低鋼鐵料消耗創(chuàng)效9000余萬元
為進(jìn)一步降低鋼鐵料消耗,該單位從原料質(zhì)量提升上想辦法,建立原料質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)評(píng)價(jià)體系,降低轉(zhuǎn)爐渣料消耗,不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝,穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作,降低吹損,提高鋼水收得率。同時(shí)借助智能化檢測(cè)設(shè)備,利用煙氣分析、聲納化渣、投彈系統(tǒng)、智能化煉鋼系統(tǒng)提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)命中率和不倒?fàn)t出鋼比率。實(shí)施少渣冶煉,開展留渣操作,有效利用渣中全鐵;優(yōu)化鋼渣處理工藝,循環(huán)利用鋼渣副產(chǎn)品,優(yōu)化配加方式,提高含鐵原料配加量;實(shí)施出鋼工序、吹氬站工序配加清潔廢鋼,提高有益元素收得率。1至11月份,該單位鋼鐵料消耗較去年同期降低4.6kg/t,綜合創(chuàng)效9000余萬元。
降低熔劑消耗創(chuàng)效3700余萬元
為進(jìn)一步降低熔劑消耗,該單位扎實(shí)開展《鈣鎂石灰石在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中的多方面應(yīng)用研究》科研項(xiàng)目,利用鈣鎂石灰石冶金特性,代替石灰和高鎂灰造渣,同時(shí)利用鈣鎂石灰石冷凝熱態(tài)爐渣粘補(bǔ)爐襯,穩(wěn)定了爐型,為石灰和高鎂灰降低奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。為提高原料質(zhì)量,該單位制定熔劑質(zhì)量評(píng)價(jià)機(jī)制,提出了石灰進(jìn)購使用原則:優(yōu)質(zhì)優(yōu)先進(jìn)購,質(zhì)量波動(dòng)大的石灰供應(yīng)廠家作為后補(bǔ);并明確熔劑外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生過燒抽查標(biāo)準(zhǔn)、粉末測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)、異常熔劑質(zhì)量信息反饋流程及整改要求。1至11月份,該單位熔劑消耗較去年同期降低5.5kg/t,創(chuàng)效3700余萬元。
降低固定費(fèi)用創(chuàng)效790萬元
通過細(xì)化生產(chǎn)組織,統(tǒng)籌兼顧、科學(xué)組織,嚴(yán)抓過程工序管控,形成以連鑄為中心、轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ)、設(shè)備為保障、安全是關(guān)鍵、溫度為靈魂的生產(chǎn)組織理念。嚴(yán)格控制工序時(shí)間,爭(zhēng)分奪秒,提高生產(chǎn)緊密度,以時(shí)間換效率,以效率換效益。針對(duì)生產(chǎn)工序薄弱環(huán)節(jié),提升輔助區(qū)域服務(wù)能力,降低外圍區(qū)域?qū)ιa(chǎn)系統(tǒng)的影響,通過實(shí)施快速補(bǔ)爐工藝、大氧壓操作工藝、優(yōu)化出鋼口及鋼包水口擴(kuò)徑、開展底吹大流量操作工藝等攻關(guān)活動(dòng),發(fā)揮120噸轉(zhuǎn)爐擲落式在線自動(dòng)檢測(cè)工藝潛力,提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)命中率,提高直接出鋼比率,縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期。通過合理安排設(shè)備定檢修,見縫插針,縮短檢修時(shí)間,合理協(xié)調(diào)人力資源,對(duì)檢修質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān),提高設(shè)備作業(yè)率。通過多項(xiàng)舉措,不斷提升生產(chǎn)效率,降低固定費(fèi)用,創(chuàng)效約790萬元。(劉海瑞)