注重層級管理，實現(xiàn)效能最大。發(fā)揮分廠三級工藝管理機(jī)構(gòu)，形成燒結(jié)廠目標(biāo)指標(biāo)措施責(zé)任網(wǎng)絡(luò)清單；完善工藝管理制度，強(qiáng)化及責(zé)任及措施落實；通過開展專項活動，樹立典型，營造良好氛圍。燒結(jié)廠注重發(fā)揮先進(jìn)典型以點帶面、示范引領(lǐng)作用，通過開展“技術(shù)比武”11項，形成人人向標(biāo)兵學(xué)習(xí)的氛圍；在分廠內(nèi)組織“大干三個月、實現(xiàn)目標(biāo)指標(biāo)再提升再突破”活動，并進(jìn)行先進(jìn)評比 ，產(chǎn)生突出貢獻(xiàn)、最佳生產(chǎn)力，特別奉獻(xiàn)、高效員工等榮譽的集體和個人，凝聚了向心力。

　　關(guān)口前移，完善原燃料管控機(jī)制。細(xì)化燃料、熔劑分類管理，開展混勻攻關(guān)，提升混勻效率，建立原燃料質(zhì)量應(yīng)對機(jī)制，保證燒結(jié)礦指標(biāo)窄區(qū)間控制。推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新工作，煥發(fā)技術(shù)活力。在燒結(jié)料面增加打孔機(jī)，完善透氣性改善措施，并申請專利一項；創(chuàng)新混勻礦堆料理念，引進(jìn)BLOCK單元堆料技術(shù)，提高混勻料成分預(yù)判準(zhǔn)確性；推動工藝銜接環(huán)節(jié)自動化控制，打通了工藝與智能化的通道。

　　改進(jìn)工藝設(shè)備，穩(wěn)定工藝過程。對燒結(jié)活頁門進(jìn)行改造，避免了混勻礦中雜物影響布料的穩(wěn)定性或劃傷寬皮帶，進(jìn)一步穩(wěn)定生產(chǎn)過程；通過改進(jìn)布料設(shè)備、優(yōu)化料面噴灑蒸汽裝備、調(diào)整加水設(shè)施及加水制度、改良爐篦條設(shè)計等保證燒結(jié)生產(chǎn)過程穩(wěn)定可控，為質(zhì)量指標(biāo)提升提供設(shè)備和技術(shù)支撐。

　　推進(jìn)“操作標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)模型化”。燒結(jié)廠集中力量推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化及模型化的建設(shè)，根據(jù)原料及生產(chǎn)實際情況，形成操作標(biāo)準(zhǔn)18期，高效指導(dǎo)燒結(jié)生產(chǎn)操作；通過大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，形成燒結(jié)機(jī)流量控制、風(fēng)量控制、水分控制、FeO控制、堿度控制等8個操作模型，構(gòu)建“標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)調(diào)控模型”，2020年實現(xiàn)了“操作標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)模型化”的目標(biāo)。

　　2020年，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司燒結(jié)廠各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)圓滿完成了公司下達(dá)的各項生產(chǎn)任務(wù)，并在2019年基礎(chǔ)上取得較大突破。其中堿度穩(wěn)定率提升2.51％、固體燃料單耗降低0.92 kg/t、低溫還原粉化指數(shù)提升3.5％、回收蒸汽提高16 kg/t，均創(chuàng)下燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)以來年度歷史最優(yōu)紀(jì)錄。（王軼韜 鄧波）